Параметры спецификации:

Безшовные трубы с покрытием 3PE (3-слойный полиэтилен), как правило, соответствуют API 5L, ASTM A106 / A53 или эквивалентным стандартам для базовой трубы.Общие размеры варьируются от NPS 1/2" до 24", с толщиной стен, определенной по графику или размерным стандартам.

К ключевым параметрам относятся:

1.Толщина покрытия: обычно от 1,8 мм до 3,7 мм, в зависимости от размера трубы и требований к применению (например, CAN / CSA Z245.21, ISO 21809-1).

2.Температуростойкость: стандартные покрытия из ПВПЭ признаны для непрерывной работы до 60 ° C (140 ° F);специализированные формулировки MDPE/HPDE расширяют этот диапазон.

3.Катодное разъединение: строгие критерии производительности (например, ≤ 15 мм при 65°C/28 дней по ISO 21809-1).

Минимальные требования (например, ≥ 10 Н/см по ISO 21809-1) для обеспечения целостности покрытия.

Ключевые особенности и преимущества:

основной особенностью является превосходная защита от коррозии для погруженных или погруженных трубопроводов. Тройслойная система обеспечивает:

1.Эпоксидный порошок (FBE): отличная адгезия к стали и устойчивость к катодному расщеплению.

2.Полимерный клей (кополимер): связывает FBE с внешним слоем PE.

3.Полиэтилен (HDPE/MDPE): выдающаяся механическая защита, влажный барьер и химическая устойчивость. Преимущества включают в себя продленный срок службы (более 50 лет), снижение затрат на обслуживание, устойчивость к нагрузкам и абразии почвы, а также пригодность для методов монтажа без траншей.

Основные приложения и сценарии использования:

Бесшовные трубы 3PE необходимы для коррозионных сред:

1.Трансмиссия нефти и газа: на большие расстояния захоронены или оффшорные трубопроводы для сырой нефти, природного газа и перерабатываемых продуктов.

2.Водопроводы: питьевая вода, канализация и промышленные системы водоснабжения, требующие защиты от коррозии.

3.Химическая обработка: транспортировка коррозионных химических веществ и стоков.

4.Инфраструктура: накладка, корпус и структурные приложения в агрессивных почвах или морской среде.

5.Горнодобывающие шламовые линии: обработка абразивных и коррозивных смесей.

Базовый материал:

основная бесшовная труба, как правило, углеродная сталь:

классы: общие классы включают API 5L Gr B, X42, X52, X60, X65, X70;ASTM A106 Gr B/C;ASTM A53 Gr B.

Процесс производства:

производство включает в себя два критических этапа:

1.Производство бесшовных труб: стальные шпильки нагреваются, пробиваются, удлиняются (через мандрил / штуковую мельницу), измеряются, охлаждаются, выпрямляются, разрезаются и подвергаются NDT (UT) и гидростатическим испытаниям по стандартам базового материала.

2.Применение покрытия 3PE:

(1).Подготовка поверхности: взрывоочистка до Sa 2,5 (ISO 8501-1) для оптимальной адгезии.

(2).Отопление: труба предварительно нагревается до указанной температуры.

(3).Применение FBE: электростатическое распыление эпоксидного порошка с слиянием.

(4).Кополимер и пэ применение: экструзия и боковая обмотка клеящего кополимера, за которым сразу же следует экструдированное покрытие полиэтилена высокой или средней плотности.

(5).Охлаждение: гашение водой для установки покрытия.

(6).Инспекция: непрерывный мониторинг толщины, адгезии и дефектов.

Упаковка и транспортировка:

Защита покрытия имеет первостепенное значение:

1.Концы труб: уплотнены прочными пластиковыми или стальными крышками для предотвращения повреждения покрытия и коррозии.

2.Защита покрытия: пакеты, упакованные защитной пленкой PE или бумагой VCI;деревянные скользы/дуннаж, используемые для предотвращения абразии между трубами и с транспортными поверхностями.

3.Упаковка: безопасно привязаны широкими нейлоновыми или покрытыми стальными ремнями над защитными рукавами.

4.Обработка: поднята с помощью широких ремней;запрещенные методы (например, крюки), четко указанные. Пакеты маркированы с классом материала, размером, типом покрытия и номером партии.

Основные сертификаты и утверждения:

Соблюдение международных стандартов имеет решающее значение:

1.Стандарты труб: API 5L (PSL1/PSL2), ASTM A106/A53, EN 10208, ISO 3183.

2.Стандарты покрытия: ISO 21809-1, CAN/CSA Z245.21, DIN 30670, AWWA C215.

3.Сертификаты качества: сертификаты испытаний мельницы (EN 10204 3.1/3.2) для свойств материала труб и отчетов об испытаниях покрытия (клеение, CD, обнаружение праздников, толщина).

4.Управление качеством: сертификация ISO 9001 для производителя.

5.Сертификация покрывающего завода: одобрение третьей стороной (например, BV, DNV, Lloyds) для процесса покрытия.

6.Утверждение конкретных проектов: часто требуется подтверждение назначенными клиентом инспекторами или сертификационными органами.