Параметры спецификации:
Безшовные трубы с покрытием 3PE (3-слойный полиэтилен), как правило, соответствуют API 5L, ASTM A106 / A53 или эквивалентным стандартам для базовой трубы.Общие размеры варьируются от NPS 1/2" до 24", с толщиной стен, определенной по графику или размерным стандартам.
К ключевым параметрам относятся:
1.Толщина покрытия: обычно от 1,8 мм до 3,7 мм, в зависимости от размера трубы и требований к применению (например, CAN / CSA Z245.21, ISO 21809-1).
2.Температуростойкость: стандартные покрытия из ПВПЭ признаны для непрерывной работы до 60 ° C (140 ° F);специализированные формулировки MDPE/HPDE расширяют этот диапазон.
3.Катодное разъединение: строгие критерии производительности (например, ≤ 15 мм при 65°C/28 дней по ISO 21809-1).
Минимальные требования (например, ≥ 10 Н/см по ISO 21809-1) для обеспечения целостности покрытия.
Ключевые особенности и преимущества:
основной особенностью является превосходная защита от коррозии для погруженных или погруженных трубопроводов. Тройслойная система обеспечивает:
1.Эпоксидный порошок (FBE): отличная адгезия к стали и устойчивость к катодному расщеплению.
2.Полимерный клей (кополимер): связывает FBE с внешним слоем PE.
3.Полиэтилен (HDPE/MDPE): выдающаяся механическая защита, влажный барьер и химическая устойчивость. Преимущества включают в себя продленный срок службы (более 50 лет), снижение затрат на обслуживание, устойчивость к нагрузкам и абразии почвы, а также пригодность для методов монтажа без траншей.
Основные приложения и сценарии использования:
Бесшовные трубы 3PE необходимы для коррозионных сред:
1.Трансмиссия нефти и газа: на большие расстояния захоронены или оффшорные трубопроводы для сырой нефти, природного газа и перерабатываемых продуктов.
2.Водопроводы: питьевая вода, канализация и промышленные системы водоснабжения, требующие защиты от коррозии.
3.Химическая обработка: транспортировка коррозионных химических веществ и стоков.
4.Инфраструктура: накладка, корпус и структурные приложения в агрессивных почвах или морской среде.
5.Горнодобывающие шламовые линии: обработка абразивных и коррозивных смесей.
Базовый материал:
основная бесшовная труба, как правило, углеродная сталь:
классы: общие классы включают API 5L Gr B, X42, X52, X60, X65, X70;ASTM A106 Gr B/C;ASTM A53 Gr B.
Процесс производства:
производство включает в себя два критических этапа:
1.Производство бесшовных труб: стальные шпильки нагреваются, пробиваются, удлиняются (через мандрил / штуковую мельницу), измеряются, охлаждаются, выпрямляются, разрезаются и подвергаются NDT (UT) и гидростатическим испытаниям по стандартам базового материала.
2.Применение покрытия 3PE:
(1).Подготовка поверхности: взрывоочистка до Sa 2,5 (ISO 8501-1) для оптимальной адгезии.
(2).Отопление: труба предварительно нагревается до указанной температуры.
(3).Применение FBE: электростатическое распыление эпоксидного порошка с слиянием.
(4).Кополимер и пэ применение: экструзия и боковая обмотка клеящего кополимера, за которым сразу же следует экструдированное покрытие полиэтилена высокой или средней плотности.
(5).Охлаждение: гашение водой для установки покрытия.
(6).Инспекция: непрерывный мониторинг толщины, адгезии и дефектов.
Упаковка и транспортировка:
Защита покрытия имеет первостепенное значение:
1.Концы труб: уплотнены прочными пластиковыми или стальными крышками для предотвращения повреждения покрытия и коррозии.
2.Защита покрытия: пакеты, упакованные защитной пленкой PE или бумагой VCI;деревянные скользы/дуннаж, используемые для предотвращения абразии между трубами и с транспортными поверхностями.
3.Упаковка: безопасно привязаны широкими нейлоновыми или покрытыми стальными ремнями над защитными рукавами.
4.Обработка: поднята с помощью широких ремней;запрещенные методы (например, крюки), четко указанные. Пакеты маркированы с классом материала, размером, типом покрытия и номером партии.
Основные сертификаты и утверждения:
Соблюдение международных стандартов имеет решающее значение:
1.Стандарты труб: API 5L (PSL1/PSL2), ASTM A106/A53, EN 10208, ISO 3183.
2.Стандарты покрытия: ISO 21809-1, CAN/CSA Z245.21, DIN 30670, AWWA C215.
3.Сертификаты качества: сертификаты испытаний мельницы (EN 10204 3.1/3.2) для свойств материала труб и отчетов об испытаниях покрытия (клеение, CD, обнаружение праздников, толщина).
4.Управление качеством: сертификация ISO 9001 для производителя.
5.Сертификация покрывающего завода: одобрение третьей стороной (например, BV, DNV, Lloyds) для процесса покрытия.
6.Утверждение конкретных проектов: часто требуется подтверждение назначенными клиентом инспекторами или сертификационными органами.
