Технические характеристики и параметры продукта

1.Доступные марки стали:

(1).1.2344, H13, SKD61, 1.2343, H11, P20, P20+Ni, 1.2738, XPM,

(2).1.2083, 1.2085, 410, 420, NAK80, Dievar и др.

(Охватывает весь спектр сталей для горячей обработки, сталей для холодной обработки и сталей для пластиковых форм)

2.Размерные возможности:

(1).Характеристики прутков: φ180 мм – φ800 мм, длина ≤ 6000 мм.

(2).Характеристики блоков: толщина 200–700 мм, ширина 500–1500 мм, длина 2000–4000 мм.

3.Процесс плавки и обработки:

ЭДП → ЛФ → ВД → (ЭСР)

4.Условия поставки:

Отжиг

5.Стандарты:

Стандарт NADCA-207, GB/T 1299-2014 или в соответствии с техническим соглашением с заказчиком

Справочные технические характеристики

1.Предел прочности при растяжении: ≥ 1250 МПа

2.Предел текучести: ≥ 1080 МПа

3.Энергия поглощения удара: ≥ 350 Дж

4.Твердость по результатам испытаний: 44–46 HRC

5.Контроль содержания газов и примесей:

O ≤ 15 ppm

N ≤ 100 ppm

H ≤ 1 ppm

Производственная система и технологические преимущества

1.Основное производственное оборудование:

(1).40-тонная электродуговая печь, 40-тонная печь для рафинирования LF, 40-тонная вакуумная дегазационная система VD,

(2).25-тонная электрошлаковая переплавочная печь (ESR) с защитой атмосферы,

высокоскоростные ковочные прессы 2000T, 4500T, 8000T, 12500T,

(3).дополнительные системы термообработки, транспортные средства для тяжелых грузов и прецизионное фрезерное оборудование

2.Ключевые технологические возможности:

(1).Технология металлургического контроля с низким содержанием кислорода, запатентованные решения для литья с низкой сегрегацией,

(2).технология контроля гомогенизации микроструктуры, технологии утончения зерна и балансировки характеристик

3.Системы управления:

Сертифицированы по системам управления ISO9001, ISO14001 и OHSAS18001

Контроль качества и испытательные возможности

1.Компания создала комплексную систему контроля, охватывающую весь процесс производства инструментальной и штамповой стали. Она включает в себя использование спектрометра с прямым считыванием American Thermo ARL4460, металлографического микроскопа Zeiss (Германия), машины для испытания на ударную вязкость Zhongke Jinan, оборудования для испытания на твердость по Бринеллю и Роквеллу, а также ультразвуковой системы обнаружения дефектов.

2.Многоточечные проверки и хранение данных осуществляются на протяжении всего процесса — от проверки сырья, контроля плавки, ковки и механической обработки, термообработки до конечной доставки продукции. Для каждой партии создается комплексная запись проверок, что позволяет осуществлять полное управление отслеживаемостью. Критические процессы проходят 100% проверку для обеспечения стабильности продукции и однородности партий, что соответствует строгим требованиям к качеству в секторе производства высококачественных пресс-форм.

Обеспечение качества и эксплуатационные характеристики

1.Компания создала комплексную цепочку испытаний, включающую спектральный анализ, металлографическое исследование структуры, испытания на ударную вязкость, измерение твердости и ультразвуковой контроль. Это формирует отслеживаемую систему документации качества, охватывающую весь процесс от сырья до готовой продукции.

2.Наша продукция широко используется в производстве форм для литья под давлением, форм для корпусов аккумуляторов новой энергии, штампов для авиакосмической промышленности и высокоточных форм для пластмасс. Мы предоставляем долгосрочные и стабильные услуги более чем 600 премиальным производственным клиентам по всему миру, экспортируя продукцию на рынки Европы, Америки, Японии, Южной Кореи и Юго-Восточной Азии.