I.Краткое описание

К крупным резервуарам относятся те, чья единичная емкость превышает 1000 м³, и которые в основном используются для крупномасштабного хранения жидких или газообразных веществ, таких как сырая нефть, очищенная нефть, сжиженный природный газ (СПГ), промышленные сточные воды, городской газ и другие. Его конструкция должна учитывать безопасность, экономичность и экологическую адаптивность и широко используется в нефтехимии, хранении энергии, очистке воды, инженерии по защите окружающей среды и других областях.

​​II. Подробное описание

Основные параметры

Диапазон вместимости:

Средние резервуары: 1000~10 000 м³ (например, региональные нефтебазы, очистные сооружения).

Сверхбольшие резервуары: 10 000–100 000 м³ (например, резервуары для хранения сырой нефти на нефтяных месторождениях, резервуары для хранения на станциях приема СПГ).

Резервуары с крайне большой вместимостью: ≥100 000 м³ (например, плавучие резервуары для хранения на шельфе, стратегические нефтяные резервы).

Расчетное давление:

Нормальное давление (0,1 МПа) до высокого давления (например, расчетное давление резервуара СПГ 8–20 МПа).

Диапазон температур:

Низкая температура (-196 °C, резервуар с жидким азотом/жидким кислородом) до высокой температуры (200 °C, паровой резервуар).

Материал:

Углеродистая сталь (Q235B/Q345R): экономичная, требует антикоррозионного покрытия (например, эпоксидной грунтовки с высоким содержанием цинка).

Нержавеющая сталь (304/316L): устойчива к коррозии (пищевые, фармацевтические резервуары).

Стеклопластик (FRP): легкий, устойчивый к коррозии (резервуары для химических сточных вод).

Композитные материалы: обмотка из углеродного волокна (баки для аэрокосмического топлива, баки сверхвысокого давления).

Уплотнение:

Скорость утечки ≤1×10⁻⁹ Па·м³/с (стандарт обнаружения утечек гелия), в соответствии со стандартами API 620 или ASME VIII-1.

Структурная классификация и модель

Классификация по структурной форме:

Вертикальный цилиндрический резервуар для хранения (например, «LY-50000»): большая емкость, небольшая площадь основания (подходит для хранения сырой нефти, СПГ).

Горизонтальный цилиндрический резервуар для хранения (например, «WL-10000»): подходит для наземной установки или сложного рельефа (например, для хранения воды в горных районах).

Сферический резервуар для хранения (например, «SP-80000»): равномерное распределение напряжений, высокая устойчивость к давлению (резервуар для хранения СПГ, жидкого водорода).

​​Классификация по характеристикам среды:

Резервуар для хранения сжиженного газа (например, резервуар для хранения СПГ, резервуар для хранения жидкого кислорода).

Резервуар для хранения сырой нефти/готовой нефти (например, резервуар для хранения с плавающей крышей, внутренний резервуар для хранения с плавающей крышей).

Резервуар для хранения водоподготовки (например, резервуар для хранения сточных вод, резервуар для хранения чистой воды).

Классификация по отраслевому применению:

Хранение энергии (например, национальный стратегический резервуар для хранения нефти, резервуар для хранения станции приема СПГ).

Проекты по защите окружающей среды (например, временные резервуары для хранения промышленных сточных вод и резервуары для хранения фильтрата).

Химическое производство (например, резервуары для хранения хлора и серной кислоты).

Производственный процесс и контроль качества

Подготовка сырья:

Пластины из углеродистой/нержавеющей стали должны соответствовать стандартам ASTM A36 или GB/T 709 с допуском по толщине ±0,5 мм.

FRP должен использовать высокопрочное стекловолокно (например, стекло E) и эпоксидную смолу, а толщина коррозионно-стойкого слоя должна быть ≥5 мм.

Обработка и производство:

Вертикальный резервуар для хранения:

Сварка цилиндрических валков (точность ±1 мм), сборка верхней/нижней части и подъем (конструкция свода или плавающей крыши).

Сварные швы подвергаются радиографическому контролю (RT) или магнитопорошковому контролю (MT) с коэффициентом покрытия ≥20%.

Горизонтальный резервуар для хранения:

Сварка и сборка секционных валков с опорной конструкцией седлового типа.

​​Сферические резервуары:

Сварка и сборка после раздельного прессования, общая термообработка для устранения остаточного напряжения.

Контроль качества:

Испытание давлением: испытание давлением воды в 1,25~1,5 раза больше проектного давления, давление поддерживается в течение 24~48 часов без утечки.

​​Испытание на герметичность: обнаружение утечки гелия (скорость утечки ≤1×10⁻⁹ Па·м³/с).

Обнаружение антикоррозионного слоя: электроискровой течеискатель (точка утечки ≤10 мм).

​​Антикоррозионная обработка:

Резервуары из углеродистой стали покрываются эпоксидной грунтовкой с высоким содержанием цинка + полиуретановым верхним слоем (общая толщина ≥150 мкм).

Резервуары из нержавеющей стали полируются до Ra≤0,8 мкм (чтобы снизить риск поверхностной коррозии).

Преимущества оборудования

​​Конструкция сверхбольшой емкости: емкость одного блока достигает 100 000 м³ (например, морские плавучие резервуары), что соответствует стратегическим потребностям резерва.

​​Высокая безопасность:

Многочисленная защита безопасности (предохранительный клапан + разрывная мембрана + система контроля утечек) в соответствии со стандартами API 650/620.

Система заземления молниезащиты (сопротивление ≤ 10 Ом) для предотвращения статического возгорания.

​​Экономичность:

Модульная конструкция снижает расходы на транспортировку и установку (сегментированная транспортировка, сборка на месте).

Долговечная конструкция (цикл антикоррозионного обслуживания резервуара для хранения из углеродистой стали ≥ 15 лет).

​​Экологическая адаптивность:

Конструкция, устойчивая к низким температурам (резервуар для хранения жидкого азота -196 °C), конструкция, устойчивая к высоким температурам (резервуар для хранения пара 200 °C).

Конструкция, исключающая утечки (двухслойный резервуар + система сбора утечек) для соответствия экологическим нормам (например, EPA 40 CFR).

​III.Типичных сценария применения​​

Хранение энергии​​:

Национальный стратегический резервуар для хранения нефти (емкость до 100 000 м³, конструкция с плавающей крышей, модель LY-100000​​).

Резервуар для хранения станции приема СПГ (низкотемпературная и высоконапорная конструкция, емкость 50 000–200 000 м³, модель SP-200000​​).

Химическое производство​​:

Резервуар для хранения хлора (материал титан, расчетное давление 1,6 МПа, емкость 10 000 м³, модель ​​CT-10000​​).

Резервуар для хранения серной кислоты (материал армированный стекловолокном пластик, устойчив к коррозии, емкость 50 000 м³, модель ​​FRP-50000​​).

Инженерия по защите окружающей среды​​:

Резервуар для хранения промышленных сточных вод (материал полипропилен, емкость 20 000 м³, модель ​​WW-20000​​).

Временный резервуар для хранения фильтрата (устойчив к кислотам и щелочам, емкость 10 000 м³, модель HW-10000​​).

Водоочистная промышленность:

Резервуар для хранения чистой воды для водоочистных сооружений (емкость 50 000 м³, углеродистая сталь + антикоррозионное покрытие, модель WT-50000).

Резервуар для хранения шлама очистных сооружений (емкость 30 000 м³, стекловолоконный материал, модель WW-30000).

IV.Предложения по выбору и проектированию

1.Хранилище сырой нефти/готовой нефти:

Внешний резервуар для хранения с плавающей крышей (емкость 100 000 м³, материал Q345R + антикоррозионное покрытие, модель LY-100000).

2.Хранение СПГ/СНГ:

Низкотемпературный двухслойный сферический резервуар для хранения (расчетное давление 15 МПа, вакуумный изоляционный слой, модель SP-50000).

3.Химические едкие среды:

Резервуар для хранения из титанового композита (устойчив к соляной/серной кислоте, емкость 50 000 м³, модель CT-50000).

4.Защита окружающей среды:

Используйте армированные стекловолокном пластиковые резервуары для хранения с защитой от протечек (емкость 100 000 м³, двухслойная конструкция, модель WW-100000).

Ⅴ.Безопасность и техническое обслуживание

Регулярный осмотр:

Измерение толщины стенок (ультразвуковой толщиномер) каждые шесть месяцев с акцентом на контроль зоны сварки.

Комплексное испытание на герметичность (обнаружение утечки гелия) один раз в год.

Меры экстренного реагирования:

Настройте аварийный предохранительный клапан (время срабатывания ≤ 1 секунды) и систему пожаротушения (для легковоспламеняющихся сред).

Установите систему контроля утечек (например, радарный уровнемер + датчик акустических волн) для сигнализации в реальном времени.

Технические условия эксплуатации:

Работа при избыточном давлении запрещена (установлена ​​система сигнализации блокировки давления).

Контролируйте расход во время наполнения (например, скорость наполнения СПГ ≤ 3 м³/мин для предотвращения вихревых токов статического электричества).

Ⅵ. Сравнение с другими резервуарами для хранения​​