Центробежная литейная машина — это литейное оборудование, которое заливает расплавленный металл во вращающуюся форму, где под действием центробежной силы происходит заполнение полости и последующее затвердевание, формируя отливку.

Принцип работы

Центробежная литейная машина посредством электродвигателя приводит форму во вращение с высокой скоростью 500–3000 об/мин. После заливки расплавленного металла в форму под действием центробежной силы (которая может достигать 50–200 кратного ускорения свободного падения) он стремительно отбрасывается к внутренней стенке формы и равномерно распределяется. Одновременно, посредством регулировки скорости вращения формы, расхода охлаждающей воды и температуры заливки достигается измельчение зерна и гомогенизация структуры, что в итоге приводит к затвердеванию и формованию отливки.

Конструктивный состав

Центробежная литейная машина обычно состоит из следующих основных узлов: основная стойка, разливочная тележка, механизм съема отливки, механизм нанесения покрытия, электрическая система управления, устройство предварительного нагрева трубной изложницы, система водяного охлаждения, защитный кожух и другие компоненты. Основная стойка является ключевой частью и включает в себя: большую станину, основание электродвигателя, регулируемый электродвигатель, подшипниковый узел, вал, ременную передачу, ленточный тормоз и другие элементы, обеспечивающие вращательное движение трубной изложницы.

Классификация и области применения

Горизонтальная центробежная литейная машина: Форма вращается вокруг горизонтальной оси, условия охлаждения различных частей отливки в основном одинаковы. В основном используется для литья различных трубчатых отливок, таких как водопроводные и газовые трубы из серого чугуна и высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, а также крупногабаритных медных барабанов для бумагоделательных машин, различных труб из углеродистой и легированной стали и т.д.

Вертикальная центробежная литейная машина: Форма вращается вокруг вертикальной оси. Под действием центробежной силы и собственного веса расплавленного металла отливка получается тоньше вверху и толще внизу. В основном используется для производства различных кольцевых отливок и небольших отливок некруглой формы, таких как втулки клапанов из медных сплавов и т.д.

Наклонная центробежная литейная машина: Форма вращается вокруг наклонной оси. Подходит для производства фасонных отливок типа тел вращения, таких как спиральные лопасти, конические трубы, корпуса турбонагнетателей и т.д.

Высокое качество отливок:

Кристаллизация металла происходит постепенно от стенки формы к внутренней поверхности отливки, формируя плотную структуру. Такие дефекты, как газовые раковины и усадочные пустоты, устраняются под действием давления, обеспечивая высокие механические свойства.

Высокий коэффициент использования металла: Не требуются литниковые системы и прибыли, при литье полых отливок можно обойтись без стержней. Коэффициент использования металла может достигать 80%-90%.

Широкий диапазон применения: Ограничения по типу литейных сплавов практически отсутствуют, подходит для производства полых отливок, что позволяет снизить производственные затраты и трудоемкость.

Направления развития

С развитием технологий центробежные литейные машины развиваются в направлении интеллектуализации, укрупнения и индивидуализации, а также экологически чистого производства. Такие технологии, как интеллектуальные системы управления, серводвигатели, системы утилизации остаточного тепла и др., получат более широкое применение для повышения коэффициента годности отливок, удовлетворения потребностей в производстве крупногабаритных отливок и снижения энергопотребления.