Фильтрующий слой фильтрующих элементов из спеченного металлического порошка изготавливается из металлического порошкового сырья посредством изостатического прессования или прокатки с последующим высокотемпературным вакуумным спеканием.

Путем выбора подходящих размеров частиц металлического порошка и параметров процесса, а также с помощью таких технологий, как формирование асимметричной спеченной мембраны на внешней поверхности, можно регулировать размер пор и их распределение в элементе для получения необходимого фильтрующего продукта. Эти элементы могут быть изготовлены в виде фильтрующих картриджей, дисков и других форм в зависимости от области применения.

Технические характеристики фильтрующего картриджа

Диаметр фильтрующего картриджа: 40 мм, 50 мм, 60 мм, 70 мм, 90 мм; Длина одной секции: 500 мм, 750 мм (возможны нестандартные размеры);

Диаметр диска: 100 мм, 200 мм, 300 мм; Толщина: 3 мм, 5 мм (возможны нестандартные размеры);

Точность фильтрации: 0,5 мкм–40 мкм (жидкости); 0,1 мкм–5 мкм (газы);

Материалы и рабочие температуры: бронза (≤300 °C), 316L (≤360 °C), 310S (≤600 °C), инконель (≤650 °C), хастеллой (≤800 °C);

Характеристики

Отличная химическая стабильность, устойчивость к кислотам и щелочам, пригодность для использования в широком диапазоне pH;

Высокая механическая прочность, точность, простота регенерации и длительный срок службы;

Равномерное распределение размеров пор, обеспечивающее высокую эффективность сепарации;

Сильные антимикробные свойства, нереактивность с микроорганизмами;

Устойчивость к высоким температурам, обычно работает при температуре ниже 900 °C;

Отсутствие выделения микрочастиц, предотвращающее вторичное загрязнение среды.

Области применения

Жидкофазная фильтрация пропилена, фильтрация полимеров, газофазная каталитическая десульфуризация бензина, регенерация катализаторов из газофазных активационных печей, регенерация пыли из установок каталитического реформинга, газовые инжекторы для колонн синтеза метанола, транспортировка угольного порошка и очистка высокотемпературных дымовых газов, демпфирующие и звукопоглощающие материалы, порошковые кипящие слои, распределение газа, очистка сточных вод и т. д.