HIC (водородное растрескивание) и SSCC (сульфидное коррозионное растрескивание под напряжением) — это две формы разрушения, которые чрезвычайно опасны для металлических материалов в определенных коррозионных средах. Фланцы HIC SSCC — это высокопроизводительные фланцы, разработанные специально для таких проблем с коррозией . HIC вызывается поглощением атомов водорода металлами во влажной сероводородной среде. Атомы водорода собираются во внутренних дефектах материала и объединяются, образуя молекулы водорода, которые создают огромное внутреннее напряжение и в конечном итоге вызывают трещины в материале. Причиной SSCC является разрыв сульфидной пленки на поверхности металла под совместным воздействием сред, содержащих сероводород, и растягивающих напряжений, в результате чего между основным металлом и сероводородом происходит электрохимическая реакция с образованием атомов водорода, которые проникают в металл, вызывая коррозионное растрескивание под напряжением.

Фланцы HIC SSCC обладают уникальными свойствами коррозионной стойкости по отношению к этим механизмам коррозии. Микроструктура материала оптимизирована для уменьшения внутренних дефектов и уменьшения «ловушек» для агрегации атомов водорода; при этом на поверхности образуется плотная защитная пленка, которая способна не только предотвратить прямой контакт агрессивных сред, таких как сероводород, с металлической матрицей, но и в определенной степени смягчить воздействие растягивающих напряжений на материал, эффективно препятствуя возникновению HIC и SSCC. Требования к процессу изготовления фланцев HIC SSCC чрезвычайно высоки. Первый этап — это ковка, на котором используются передовые технологии ковки и строго контролируется соотношение ковки, чтобы гарантировать измельчение и равномерное распределение внутренних зерен стали, а также уменьшить количество дефектов, таких как границы зерен, которые легко становятся каналами для проникновения атомов водорода. После ковки проводится термическая обработка для точного контроля таких параметров, как температура и время, с целью дальнейшей оптимизации свойств материала, устранения остаточных напряжений и снижения причин HIC и SSCC.

На этапе обработки для обработки различных частей фланца используются высокоточные станки с ЧПУ, при этом особое внимание уделяется точности обработки и гладкости уплотнительной поверхности для обеспечения уплотнительного эффекта и предотвращения скопления коррозионных сред в зоне уплотнения. Для сварки деталей используются сварочные материалы с низким содержанием водорода и передовые сварочные процессы, а погонная энергия сварки строго контролируется, чтобы избежать попадания водорода и чрезмерного накопления сварочных напряжений, гарантируя высокую коррозионную стойкость фланца в целом.