Флексографская фальцевально-склеивающая машина MJKM

Флексографская фальцевально-склеивающая машина MJKM

Параметры продукта

Послепродажное обслуживание:

Предоставлять

Подробнее Связаться с магазином

ООО Ханчжоу Ройал Упаковочное Оборудование

Комната 1701, здание 3, Greenland Central Plaza, улица Дагуань, д. 98, район Гуншу, Ханчжоу, провинция Чжэцзян, Китай

Описание продукта

Информация о компании

Основная информация

Очистить пыль.

Чистите оборудование для удаления пыли с помощью пылепоглощающего вентилятора. Это оборудование способно очищать поверхность картона от пыли для улучшения качества печати.

Упаковка и доставка

Транспортная Упаковка

Стандартная транспортная упаковка

Происхождение

Китай

Описание продукта

Знакомство

ROYAL PACKING является профессиональным производителем машин для флексо-печати, слоевого и вырезающего машины, включая машину для склеивания флексо-папок, которая является флексопечатальным и резьбовым, встроенным клеем папок и встроенным ремнями. Он в основном используется для печати 3-слойной, 5-слойной, 7-слойной гофрированной бумаги от 1color до 7color. Мы можем разработать для вас высокоточную печать в соответствии с вашими требованиями. Скорость от 100 до 400 шт. в минуту для выбора.

MJKM950 1226 Высокоскоростная четырёхцветная флексопечатная печать и прорезка, а также онлайн-машина для склеивания папок и стяжки

(рулонный трансфер)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ

Введение в машину:

1. Эта машина включает в себя блок подачи, печатный блок, инфракрасную сушилку, отделку покрытий, сушилку, слотовый блок и стеклер, способна выполнять процесс печати на гофрированной картоке, водной базе и слоев.

2. Материалы корпуса — HT250, толщина корпуса 60 мм, после второго этапа отжига, изготовление с помощью станка с ЧПУ, с высокой прочностью и высокой точностью.

3. Все шестерни трансмиссии — спиральные, с низким уровнем шума и высокой точностью, после высокочастотного нагрева и шлифовки шестерни переходят на автоматическую круговую смазку.

4. Материал шестерни — легированная сталь 20CrMnti, после высокочастотного нагрева и шлифовки, а основная шестерня трансмиссии и ролик имеют соединение расширяющей втулки.

5. Подшипник использует известные бренды, произведённые в Китае, такие как HRB и WANXIANG.

6. Основной двигатель регулируется частотными преобразователями, которые относятся к бренду «Delta», производимым на Тайване; PLC также использует бренд «Delta», произведённый на Тайване, контактор — бренд «SEIMENS». Сенсорный экран использует тайваньский бренд «DELTA».

7. Клинок Доктора — закрытый тип, марка Auclear для Option.

8. Керамические ролики приняли бренд PRAXAIR из Америки для опционации.

Картонный блок для подачи.

(1) Подразделение движется.
1.Каждый блок перемещается влево и вправо с тревожным звоном. При движении устройства звонок будет предупреждать, чтобы убедиться, что оператор в безопасности. Движущийся двигатель с постоянным крутильным моментом, который может снизить удар двух блоков при неправильной работе.

2.После того как все блоки закрыты, каждая деталь пневматически блокируется. Также есть цилиндр с свинцовым замком, что позволяет сделать каждую деталь заблокированной с нижней гусеницей. Если цилиндр не заперт, основной мотор не работает.

(2）Система подачи с передним краем.

1.Механический тип с подачей ведущей кромки, изготовленный в Шанхае в технике, ненадёжный, с долгим сроком службы, низким уровнем шума и высокой точностью подачи.

2.Вспомогательная подача картона, поглощающая ветер, может сделать кормление из картона более выгодным. Объём ветра можно регулировать в зависимости от развала картона.

3.Электрики и ПЛК управляют боковыми перегородками, которые двигаются влево и вправо. Электрическое управление задними перегородками двигается назад и вперёд. Расстояние между передними перегородками и столом подачи регулируется синхронно вручную.

4.С помощью цветного сенсорного экрана показывайте количество продуктов, вводите производственный план и показывайте номер листа. После завершения плана система счётчика останавливает подачу и предупреждает.999 заказов можно хранить в машине — легко и быстро для корректировки всех фаз единиц.

(3)Очистить пыль.

1.Чистите оборудование для удаления пыли с помощью пылепоглощающего вентилятора. Это оборудование способно очищать поверхность картона от пыли для улучшения качества печати.

(4)Картонный подающий ролик.

1.Верхний картонный подающий ролик выполнен из стальной трубы без зазоров, после коррекции баланса его покрывают износящей резиной.

2.Нижний картонный подающий ролик выполнен из стальной трубы без зазоров, тиснения и твёрдого хромового покрытия после коррекции баланса.

3.Расстояние между верхним валком подачи картона и нижним валком подачи картона регулируется вручную, а циферблат показывает данные по регулировке, а калибровка составляет 2–12 мм. Верхний и нижний подающие ролики принимают поперечную головку, соединённую с приводными шестернями; при регулировании расстояния между верхними и нижними роликами расстояние между двумя ведущими передачами роликов вверх и вниз не меняется.

(5)Функции «Автоматическое нулевое возвращение» и «память, очищенная печатной пластиной»

1.. Все устройства оснащены электрическими функциями «Automatic zero returning» и «память, очищенная печатной пластиной».

2.. Обычно регулирую фазу, достаточно попытаться подать 2 листа с помощью функций «Автоматическое возвращение нуля» и «очистка печатных блоков памяти». Уменьшите количество картонных отходов.

Печатное отделение.

(1) Печатающий ролик.

1. Печатной валик выполнен из стали, после корректировки баланса.

2. Поверхность печатного валика отшлифована, полирована и покрыта твёрдым хромом.

3. Применяется структура печатной пластины и катушки. Педальную смену печатной пластины.

4. Полный паз в печатном ролике для подвешивания печатной пластины, размер слоя составляет 9 мм×3 мм.

(2) Валик для печати с даун-прессом.

1. Валик для печати с нижним прессом использует стальную трубу без зазоров после коррекции баланса.

2. Поверхность валка для пухового пресса отшлифована, полирована и покрыта твёрдым хромом.

3. Расстояние между валиком для печати и валиком для печати регулируется вручную, а на циферблате приводятся данные по регулировке, прицел составляет 2-12 мм. Поперечную головку, соединённую с приводными между двумя роликами, расстояние между двумя ведущими шестернями не меняется.

(3) Церанический ролик:

1. Церанический анилоксовый валик, стальная труба, открытая керамическая твёрдость, лазерное отверстие для туши, с 350-550 лпи, после обработки баланса.

2. Автоматическое пневматическое управление Устройство анилоксового ролика вверх-вниз синхронизировано с системой подачи картона. Ролик опускается вниз и касается печатных пластин, а когда подача картона прекращается, керамический валик поднимается и отделяется от печатных пластин.) Керамический ролик также может управляться пневматически с помощью ручной кнопки для подъёма и вниз.

(4) Докторский клинок.

1. Закрытые двойные докторские лезвия в сочетании с керамическим валиком позволяют равномерно распределить оттенок. многоцветного наложения.

2. Для печати можно использовать печатную пластину 80-120 Lpi.

(5) Картонный подающий ролик вверх и вниз.

1. Верхний картонный подающий ролик, изготовленный оригинальными коробочными колесами. Верхний картонный подающий, изготовленный из бесшовной стальной втулки, был отшлифован, отполирован и покрыт твёрдым хромом, после чего была скорректирована балансировка.

2. Нижний картонный подающий ролик, изготовленный из бесшовной стальной трубки, был отшлифован, полирован и обработан твёрдым хромом, после коррекции баланса.

3. Расстояние между подъёмным и опускающим картонным роликом регулируется вручную в пределах 1-12 мм. соедающий ролик вверх и вниз использует поперечную головку, соединённую с приводными шестернями; Две передние шестерни не меняются, что обеспечивает точность печати, низкий уровень шума и увеличение времени работы шестерёнок.

(6) Регулирующее устройство печатающего валика.

1. Используйте спутниковую шестерню для регулировки фазы печатного ролика по часовой стрелке и против часовой стрелки.

2. Фазы ролика по часовой стрелке и против часовой стрелки регулируются ПЛК и электричеством, частотным потребователем, можно регулировать на 360° во время работы или остановки машины.

3. Горизонтальное перемещение печатающего ролика регулируется с помощью ПЛК и электричества, дальность регулировки составляет 10 мм.

4. «Автоматическое нулевое возвращение» и «память, очистка печатной пластины» позволяют машине быстро настроить печатную пластину в нужное место для печати. очистка печатных пластин, при использовании этой функции печатающий ролик автоматически направляется к лучшему состоянию, что позволяет промыть печатную пластину, после окончательной стирки «запоминание очищающей печатной пластины» может автоматически вернуть ролик на место досмывки пластины, это экономит время на повторную корректировку печатного блока после чистой печатной пластины)

(7) Система туши.

1. В системе тушения используется двухнаправленный пневматический насос с диафрагмой с тушкой, чтобы предотвратить разбрызгивание чернил.

2. Используйте марлю из чернильной пыли, сделайте более яркую краску, улучшите эффект печати.

3. Когда машина останавливается, анилоксовый и резиновый ролики могут работать отдельно для переноса краски, чтобы предотвратить высыхание краски.

4. Датчик чернил может предупредить о снижении уровня чернил и остановить машинную подачу, чтобы сэкономить на печати чернилами.

(8) Исправить систему печатного устройства.

1. Самоблокирующая система используется для регулировки расстояния подающего ролика, валика печатного пресса, анилоксного валика и резинового валика.

2. Имеется устройство для фиксации «фазы печати по часовой стрелке и против часовой стрелки», используется цилиндр, при открытии блока и при регулировке фазы печатного ролика цилиндр тормозит все агрегаты при работе и сохраняет исходное положение шестерёнок.

Сушилка

Инфракрасная сушилка для чернил и водного масла.

Блок масляного покрытия водной основы

Это покрытие водной основной масляной масляной системой точно такой же типирующий блок.

Слотовый блок (на фото — десятивинтовое стволо)

(1) Устройство для укладки линии.

1. Материал для роликов со складами — это стальная труба без зазоров.

2. Поверхность ролика со складками отшлифована, полирована и покрыта твёрдым хромом. И после коррекции баланса.

3. Расстояние между роликом для укладки колеса вверх и вниз регулируется вручную, а циферблат показывает при корректировке, что телескоп для регулировки составляет 2-12 мм. принимается кроссхед, при соединении с приводными между двумя роликами расстояние между двумя ведущими шестернями не меняется.

(2) Устройство для перемещения пластины ножом с прорезом.

1. Валик ножевой пластины после двух шлифовок. Будьте отполированными и жёсткими хромированными покрытиями. И после коррекции баланса.

2. Ширина прорези — 7 мм.

3. Нож с прорезыванием имеет зубчатую пилу, использует легированный стальной материал, а после термической обработки и шлифовки становится более изношенным и острым.

4. Кардонный нож используется из сплава после термической обработки и шлифовки, более изношенный, с четкими краями и высокой глубиной.

5. Пластина ножа с прорезами, колесо для складок и колесо для передних складок синхронно перемещаются влево и вправо, регулируются электрически, управляются кнопкой и сенсорным дисплеем.

6. Четыре слотовых ножа синхронно перемещаются для регулировки высоты коробки, включения настроек, управления кнопками и цветного сенсорного экрана.

7. Расстояние между роликом ножевой пластины вверх и вниз регулируется вручную, а на циферблате 2-12 мм. соединяющая с приводными шестернями; расстояние между двумя ведущими шестернями не меняется.

(3) Фазовая регулировка слотового блока по часовой и обратной стрелке.

1. Используйте спутниковую шестерню для регулировки фазы ножа по часовой стрелке и против часовой стрелки.

2. Фазы по часовой стрелке и против часовой стрелки на пластине ножа регулируются ПЛК и электричеством; Фазовый двигатель управляется голосованием, отметка «дельта», поворот на 360° можно регулировать во время работы или работы в режиме замедления.

Устройство для вырезания штампов.

(1) Резиновый подушечный ролик.

1. Самая красивая вещь в мире.

2. Резиновый амортический ролик после коррекции баланса.

3. Резиновые подушки оснащены отличной резиной крепления. Легко хранить и удалять. до 6 миллионов раз.

4. Приняв механическое управление, положение перемещается влево и вправо от резинового подушечного ролика. Расстояние движения составляет 40 мм. время использования.

5. Автоматическое пневматическое управление Устройство подъема резинового ролика синхронизировано с системой подачи картона. а когда подача картона прекращается, резиновый подушечный ролик поднимается и отделяется от штампа.)

6. Уникальное устройство высокой скорости позволяет катить ролик с мелкой резиновой подушкой, работающей вместе с матрицей, независимо от того, как менялся диаметр резиновой подушки, скорость поверхности резиновой подушки полностью контролируется матрицей. Это может сделать форму листа коробки абсолютно равной узору штемпела без использования человека.

7. В машине есть приспособление для ремонта резиновых подушек, резиновую подушку можно спользовать снова после ремонта.

(2)Куток для штампов.

1. Каток штамп изготовлен из стали, поверхность отшлифована и покрыта твёрдым хромом. После коррекции баланса.

(3)Фазовая регулировка по часовой стрелке и против часовой стрелки в устройстве для резки штампов.

1. Используйте спутниковую шестерню для регулировки фазового ролика по часовой стрелке и против часовой стрелки.

2. Фазы ролика по часовой стрелке и против часовой стрелки регулируются ПЛК и электричеством, на 360° можно регулировать во время работы или работы с резкостью.

Приводные передачи

1. 20CrMnTi, после термической очистки, высокочастотного упрочнения и высокоточной шлифовки шестерёнок.

2. Жесткость шестерни — уровень HRC60,6, время использования, низкий уровень шума и высокая точность производительности.

3. Шестерни стали автоматически и смазываемыми по кругу.

Основной технический параметр

Предметы/модель	MJKM950	MJKM1226	MJKM1426
Максимальный размер кормления	950×2400 мм	1270×2600 мм	1400×2600 мм
Минимальный размер кормления	270×600 мм	380×600 мм	380×700 мм
Макс. Печатная зона	950×2200 мм	1200×2400 мм	1400×2400 мм
Пропускать кормление	1100×2400 мм	1450×2600 мм	1600×2600 мм
Минимальное пространство для слотов (мм)	280×80×280×80 мм (обычный нож) 160160160*160 (Нож обратно)	280×80×280×80 мм (обычный нож) 160160160*160 (Нож обратно)	280×80×280×80 мм (обычный нож) 160160160*160 (Нож обратно)
Макс. Глубина слотов	230 мм	320 мм	350 мм
Толщина печатной пластины	7,2 мм	7,2 мм	7,2 мм
Толщина картона	2-11 мм	2-11 мм	2-11 мм
Максимальная скорость машины (pcs/m)	200 шт./мин	180 шт./мин	180 шт./мин
Точность подачи	±1,0 мм	±1,0 мм	±1,0 мм
Точность печати	±0,5 мм	±0,5 мм	±0,5 мм
Точность прорезов	±1,5 мм	±1,5 мм	±1,5 мм
Точность вырезки штампов	±1,0 мм	±1,0 мм	±1,0 мм

Полностью автоматический компьютерный компьютерный склеивающий онлайн-склеивающий папки (Производитель радиоуправляемых коробок)

Введение в машину

Наш RC Box Maker разработан старшим техническим инженером мистером Мохаммадом Балихой. У него более 12 лет опыта и высокотехнологичного опыта в индустрии склеивания папок. Машина объединяет все преимущества мирового склеивателя папок, в основном многие передовые технологии Лэнгстона, США, скорость работы может достигать 300 м/мин при хорошем результате. Машина использует полностью автоматическое компьютерное управление, высококачественный ремень, разумный дизайн, клеевое покрытие картона отличное.

Основное применение — в продуктах питания и напитков, ламинированных коробках, промышленных изделиях для склеивания упаковочных коробок. Замените ручное склеивание папок и полуавтоматический склеиватель папок на низкое качество, высокоэффективное и стабильное качество. Экономьте на людях в большом количестве. Это первый выбор для средних и крупных картонных фабрик.

Наш RC Box Maker может быть разработан для подключения к вашей существующей Flexo печатной машине для слоев, чтобы быть ON-LINE Flexo Folder Gluer.

Основные технологические параметры

Модель Пункт	RC950	RC1224	RC1426
Макс. Размер листа	2400*950 мм	2600*1200 мм	2600*1400 мм
Мин. Размер листа	600*270 мм	600*350 мм	700*380 мм
Соответствующая статья	3,5,7-слойная гофрированная картонная флейта A, B, C, E, F
Макс. Скорость ремня	220 м/мин	220 м/мин	220 м/мин
Скорость проектирования	220 шт./мин	200 шт./мин	180 шт.с/мин
Шум	~85 дБ (на уровне 1,5 метра высоты со стороны оператора)
Клеевой блок	Клеевой пистолет / Клеящий круг
Общая мощность	45,5 кВт	48,5 кВт	48,5 кВт
Источник воздуха	0.6~1.0Mpa	0.6~1.0Mpa	0.6~1.0Mpa
Размер машины	144,52,45м	14,54.72,45м	155.02.55 м
Источник питания	380 В, 50 Гц, 3 линии фазы 4

Модель	RC990		RC1226		RC1426
(мм)	Макс	Мин	Макс	Мин	Макс	Мин
A	2400	600	2600	600	2600	700
B	900	270	1200	350	1400	380
C	1200	400	1200	400	1400	400
D	870	140	870	140	870	140
E	2450	700	2650	700	2650	800

Примечание: Если вам нужны другие размеры, мы можем сделать их для вас в зависимости от ваших потребностей.

В связи с технологическим обновлением ROYAL оставляет за собой право изменять соответствующие параметры и функции без предварительного уведомления.

Рабочий процесс:

Повторное сгибание

1- Мужской складкающий воротник, 2-Crushing collar, 3-pre-grasing, 4-pre grasing, 5-пневматический цилиндр

Знакомство

Традиционные профили складки разрабатывались для того времени, когда доска изготавливалась из бумаги, содержащей преимущественно первичное волокно. Современная доска содержит высокий процент переработанных материалов и изготовлена из лёгких вкладышей. Сочетание традиционных профилей складок с переработанной платой может привести к постоянным результатам, вариациям зазоров производителя и трудностям с достижением единообразной линии складки.

Новая система повторного складывание была специально разработана для улучшения складки и складки при переработке переработанной плиты и других сложных материалов, контроля осуществляется пневматической системой.

Преимущества

1-Меньше джемов и меньше простоев

2-Способность работать с платой более низкого качества и деформированной

Особенности

1- Точное расстояние.

2-непрерывно работает на высокой скорости с обслуживанием Лилля.

3-Уменьшение заклинков и простоев.

4- быстрая настройка

Инструкции по кормлению

Инструкции по кормлению
Блок подачи	Система питания	Подача с ведущим краем
	Обстановка	Моторизованный
	Скорость подачи	Скорость автокомпенсации
	Боковое положение направляющего	Моторизованный, шаговый мотор 180 Вт
	Давление трансферного ролка	Моторизованный, шаговый двигатель 180 Вт
	Backstop in/out	Моторизованный двигатель переменного тока мощностью 110 Вт
	Backstop вверх/вниз	моторизованный переменный ток мощностью 110 Вт
	Вакуум	Регулировка потока

Система склеивания

1) Хороший контроль стоимости. Точность в миллиметрах на любой скорости, распыляйте холодный/горячий расплав клея на склеивающий клапан складной коробки, сокращайте максимальное время очистки и установки в производственном процессе, уменьшая количество отходов.

2) Он применяет современные самые современные 32-битные процессоры и оптимизированные программные алгоритмы для реализации склеивания на клеящий склеиватель от 0 до 600 м/мин.

3) Можно выбрать распыление в виде точек или линий, чтобы достичь минимального количества клея и прочной прочности на склеивание.

4) Удобный графический интерфейс с 8-дюймовым сенсорным экраном, который позволяет оператору легко понимать, просто и удобно.

5) Высокоточная электронная система управления обеспечивает стабильное и надёжное выходное давление клея.

Складная часть

1-Основной корпус 2-Складной мостик, 3-Складные стержни, 4-кантри Регулировка для удержания роликов 5-вакуумного всасывания

Введение

1- Основной клеящий корн-клеящий контейнер с толщиной корпуса 2 дюйма/50 мм, который в два раза больше, чем у традиционного мирового клея для папок, с прочным корпусом может обеспечить стабильную работу машины при нулевой вибрации, он держит складной мост с двух сторон.

2-складной мост

Складной мост Crown — ключевой элемент для лучшего складывания на высокой скорости, чем с традиционным склеивателем папок, с длиной 8000 мм он на 2000 мм длиннее, чем любой универсальный клеящий мостик, чтобы повысить точность складывания.

3-складные стержни

Коронные складные стержни с гибкими складными рычагами позволяют устанавливать складные штанги в оптимальное положение для достижения наилучшего сгиба. Эта гибкость позволяет работать на более высоких скоростях без ущерба для качества складки.

Четырёхканальная регулировка для удержания роликов

В корн-папке 50 роликов, чтобы отрегулировать 50 роликов, уходит много времени, мы сделали специальную конструкцию,

Использование более крутого серводрайвера с компьютерным управлением регулирует все ролики одновременно, что обеспечивает быструю установку и удобнее складывание.

5- Вакуумное всасывание

В нашем вакуумном вакууме мы использовали специальный вакуумный насос с большим расходом и низким давлением, что помогает перевести складной коробку на контрэжектор с высокой точностью подачи.

Эжекторная часть

Знакомство

1- Гидравлический подъёмник с многоступенчатым контроллером.

2- Вентилятор с регулируемым драйвером.

3- Впитывающий сгиб (chock absing), который используется кремнеземный губка для впитывания складной коробки.

4- Выход из нижнего конвейера с регулируемым частотным драйвером для передачи Bundle из эжектора.

5- Выход из верхнего конвейера с драйвером переменной частоты, чтобы вывести Bundle из эжектора.

Выброс с коронным счётчиком — это последний этап машины для клея папок, в последних 4 шагах мы сделали идеальную складную коробку, у нас есть отличный дизайн с автокомпенсацией скорости для каждой запущенной коробки, наш высокоскоростной счётный эжектор — 16 пакетов в минуту, это полностью автоматический шаг.

Электрическая система управления

Сенсорный экран (с полной автоматической функцией)

Электрическая панель управления и электрический корпус управления

Знакомство

1) Контроллер Crown Electronic — наша машина — полная система управления компьютером, все электрические компоненты управляются Siemens Programmable Logic Controller, с нашим умным программным обеспечением от MBS — это делает наш клеящий автомат Crown Folder простым в эксплуатации, его можно настроить в 2mint и записывать более 100 заданий.

2) С 10-дюймовым сенсорным экраном Simons и полностью автоматическим управлением компьютером, все регулируемые компоненты можно настроить автоматически.

3) Функция памяти заказа, быстрое переключение заказа, 3-5 минут.

4) Функции сброса исходного статуса и микрокорректировки.

5) Функция «AUTO RUN» делает работу машины простотой и быстрой.

Строевой ремень RYKA-Y5

Стандартные функции:

1. Основано на основе технологии Германии.

2. Система управления сенсорным фонарем, более раннее предупреждение и оперативное определение местоположения неисправности.

3. Большинство современных современных автоматических технологий резьбы ремня.

4. Термостатически управляемая 24-вольтовая система термосварной герметизации; Безэкспортный привод постоянного тока, бесщеточная технология моторов.

5. Управление ПЛК; Эффекты современной системы управления оборудованием с использованием ленточного конвейера для транспортировки коробочных коробок с возможностью регулирования скорости конвейера.

6. Натяжение крепления можно регулировать с помощью углового ввода; Можно выбрать одиночные или двойные ремни.

7. Ленточный конвейерный рабочий стол лучше защищает стопку коробок и может быть встроен в большинство производственных линий.

8. Быстро найдите рабочие методы, фиксацию положения, натяжение и т. д.

9. Пневматическое ремень, размер давления воздуха может регулироваться в соответствии с требованиями клиентов по натяжению ремня.

10. Цвет машины: по желанию.

Технологические параметры:

Модель	RYKA-Y5
Стандартные машинные ПП-ремни:	5-12 мм (опционально)
Диспенсер с ремнёвыми катушками:	Диаметр сердечника: 200 мм; Ширина сердечника: 190 мм
Электроэнергии:	220 В, 50 Гц, 1ph, 16A CEE-Plug
Потребление энергии:	Около 2,5 кВа
Энергопотребление:	6-барный сжатый воздух, 1/4'' быстрый клют
Высота машины:	700-850 мм (регулируемые), специальные размеры можно настраивать
Размер кадра (стандартный)	800600 мм, 1250500 мм, специальные размеры можно настраивать.
Скорость крепления:	20-26 упаковок в минуту для одиночного крепления (в зависимости от размера коробки) при скорости пояса стола 0,6 м/с. (Например, если стопка коробок составляет 20 на упаковку, то может быть 25000 и более коробок в час.)
Скорость крепления:	10-16 упаковок в минуту для двойного крепления (в зависимости от размера коробки) при скорости пояса стола 0,6 м/с. (Например, если стопка коробок составляет 20 на упаковку, то может быть 14000 и более коробок в час.)

Демонстрация готовой продукции

Тип деятельности:
Производитель / завод
Основная продукция::
Линия по производству гофрированного картона, оборудование и запасные части.
Количество сотрудников:
50
Год основания:
2012
Сертификация систем менеджмента:
ISO9001
Средний срок поставки:
15 рабочих дней
Номер:
001
Среднее время ответа:
≤15 часов

Наше самое мощное оборудование включает: линию по производству 3-слойного и 5-слойного гофрированного картона, линию по производству двухслойного гофрокартона, гофропресс, флексографскую печатную и просекательную машину, фальцевально-склеивающую машину, биговально-высекальную машину, брошюровочно-брошюровочную машину, ламинатор, офсетную печатную машину, продольно-резательную машину, машину для резки картона, машину для плоской высечки и т. д.

Возможность торговать

Международные торговые термины(Incoterms):
Aнглийский язык
Условия оплаты:
LC, T/T, D/P
Средний срок поставки:
15 рабочих дней
Количество сотрудников по внешней торговле:
8
Год начала экспорта:
2018
Доля экспорта:
10%
Основные рынки сбыта:
Северная Америка, Южная Америка, Восточная Европа, Юго-Восточная Азия, Африка, Ближний Восток, Восточная Азия
Ближайший порт:
Порт Нинбо-Чжоушань
Схема импорта-экспорта:
Общая торговля

Производственные мощности

Адрес завода:
Комната 1701, здание 3, Greenland Central Plaza, улица Дагуань, д. 98, район Гуншу, Ханчжоу, провинция Чжэцзян, Китай
Научно-исследовательский потенциал:
Строго проверяйте каждый продукт
Количество научных сотрудников:
5
Годовой объем производства:
10000000

Заводское изображение