Общая конструкция: Готовый закрытый реактор использует цельносварную герметичную конструкцию «корпус реактора + закрытая крышка реактора», в отличие от открытого реактора со съемной простой крышкой, его крышка и корпус плотно соединены фланцевыми болтами, образуя вместе со специальными уплотнительными компонентами полностью герметичную полость. Основная конструкция включает:
Корпус реактора: Вертикальный цилиндрический, с эллиптической или сферической нижней крышкой (днищем), обладающий отличными несущими свойствами под давлением, внутренняя стенка отполирована или имеет антикоррозионное покрытие, что уменьшает налипание материала;
Закрытая крышка реактора: Интегрирует смотровое стекло, люк-лаз, патрубки для загрузки и разгрузки, патрубки для манометра / датчика температуры, патрубки для предохранительных клапанов, уплотнение вала мешалки и другие функциональные патрубки, позволяя выполнять все технологические операции без необходимости дополнительных отверстий;
Система перемешивания: Оснащена рамной, лопастной, якорной или турбинной мешалкой в сочетании с частотно-регулируемым электродвигателем, обеспечивает бесступенчатую регулировку скорости от 0 до 150 об/мин, подходит для равномерного смешивания и проведения реакций материалов различной вязкости;
Система теплообмена: Использует конструкцию с рубашкой или внутренним змеевиком, позволяет подавать теплоносители, такие как пар, термальное масло, холодная вода, для точного контроля температуры в диапазоне от -20℃ до 300℃;
Уплотнительное устройство: В месте соединения вала мешалки с крышкой реактора установлено механическое или магнитное уплотнение, первое подходит для обычных условий эксплуатации, второе обеспечивает нулевую утечку и подходит для высоколетучих, легковоспламеняющихся, взрывоопасных или высокотоксичных материалов.
Выбор материалов: В зависимости от требований различных рабочих условий готовый закрытый реактор может изготавливаться из различных материалов на заказ, сочетая практичность и коррозионную стойкость:
Для обычных условий эксплуатации: Корпус и крышка реактора изготавливаются из углеродистой стали марки Q235B, нержавеющей стали марки 304, обладают высокой механической прочностью и умеренной стоимостью, подходят для реакций с материалами без сильной коррозионной активности (например, синтез обычных красок, варка пищевых соусов);
Для условий с повышенной коррозионной активностью: Используется нержавеющая сталь марки 316L, сплавы типа Хастеллой, титановые сплавы, способные выдерживать воздействие сильных кислот, щелочей, солевых сред, подходят для процессов нейтрализации кислот и щелочей, синтеза активных фармацевтических субстанций в химической промышленности и т.п.;
Для условий высоких температур и давлений: Выбирается жаропрочная легированная сталь 12CrMoV, способная длительно и стабильно работать при температурах выше 500℃ и давлениях выше 10 МПа, удовлетворяющая требованиям отраслей новых источников энергии и новых материалов, таких как синтез электролитов для литиевых батарей, полимеризация высококачественных смол;
Для условий пищевой / фармацевтической промышленности: Используется нержавеющая сталь марки 316L с зеркальной полировкой, соответствующая стандартам отраслевой сертификации GMP, FDA, обеспечивающая чистоту материалов без остатков.