2. Проверка оборудования: устранение рисков "работы в неисправном состоянии"

Проверка состояния ключевых компонентов:

● Система режущего инструмента:Проверьте состояние режущих кромок подвижных и неподвижных ножей, а также скребков (отсутствие сколов и замятий). Убедитесь в надежности затяжки крепежных болтов (особенно на валу ножа спирального измельчителя и в размольной камере герметичного измельчителя). При износе или ослаблении инструмента необходимо остановить оборудование для замены или затяжки, чтобы избежать заклинивания материала или вылета инструмента в процессе измельчения.

● Система уплотнений и охлаждения: Проверьте герметичность соединений трубопроводов системы водяного охлаждения (стандартной для большинства моделей, таких как измельчители для мягкой резины и спиральные измельчители), отсутствие течи, достаточный уровень воды в баке, а также исправность вентилятора охлаждения. Для герметичного оборудования необходимо проверить состояние уплотнительных прокладок камеры на предмет старения (для предотвращения утечки пыли или загрязнения материала).

● Электрическая система: Проверьте кабели питания, вилки и выключатели на отсутствие повреждений (исключите оголенные медные провода), а также надежность заземляющего устройства (оборудование должно быть надежно заземлено для предотвращения поражения электрическим током при утечке). Убедитесь в отсутствии скопления пыли в клеммной коробке двигателя и управляющем шкафу (во избежание короткого замыкания).

Контроль предварительной обработки материала:

● Перед измельчением материал необходимо просеивать.Запрещается попадание твердых примесей, таких как металлические обломки, камни, болты и т.п. — подобные примеси при столкновении с режущим инструментом могут вызвать сколы режущих кромок, а в худшем случае — заклинивание шпинделя оборудования, что приводит к перегрузке и сгоранию двигателя или разрыву компонентов.

● Для материалов с высокой липкостью (таких как мягкая резина, TPU) необходимо убедиться в отсутствии слипшихся комков (комковатый материал может закупорить загрузочное отверстие, вызывая избыточное давление в системе). При необходимости выполните предварительное ручное дробление до «максимально допустимого размера загружаемых частиц», указанного в технической документации оборудования (как правило, не более 50 мм).

Тестирование защитных устройств:

● Проверьте чувствительность кнопки аварийной остановки (при нажатии оборудование должно немедленно отключиться и остановиться), целостность защитной сетки / кожуха загрузочного отверстия (отсутствие повреждений или отсутствующих частей, предотвращающих случайное попадание рук или посторонних предметов в камеру измельчения), а также исправность устройства защиты от перегрузки (например, теплового реле) (при имитации перегрузки должно срабатывать отключение оборудования).