Трубчатый корпус из шаровидного графитного чугуна — это трубчатый элемент, изготовленный из шаровидного графитного чугуна, предназначенный для промышленных транспортировок, комплектующих оборудования и других сценариев, сочетающий в себе высокую прочность и высокую вязкость шаровидного чугуна. Подробности следующие:
1. Основные характеристики материала: основной материал — шаровидный графитный чугун, в жидкий чугун добавляются магний, редкоземельные элементы и раскислители, чтобы графит внутри распределялся в виде сфер. Его предел прочности при растяжении превышает 420 МПа, относительное удлинение ≥10%, а также сохраняет свойства чугуна — износостойкость, амортизирующую способность и коррозионную стойкость, что позволяет использовать его в условиях промышленного высокого давления и высокой абразивности. В большинстве случаев проводят внутреннюю и внешнюю антикоррозийную обработку, например, внутреннюю футеровку цементно-песчаным раствором и наружное покрытие цинком с асфальтовым слоем, что повышает долговечность в условиях влажности и коррозии.
2.Основные методы производства и конструкции: в основном используется центробежное литье, готовые изделия имеют равномерную толщину стенок, плотную структуру и высокую точность размеров. Распространённые соединения включают Т-образные (соединение с резиновым кольцом, удобная установка, подходит для размеров DN40-1400), K-образные (фланцевое соединение, требуется комплект гаек и болтов, подходит для крупных размеров DN100-2600), а также S-образные, N1-образные и другие. Можно выбирать жёсткое или гибкое соединение по необходимости: гибкие соединения компенсируют усадку фундамента и тепловое расширение/сжатие, обеспечивая большую стабильность.
3.Основные сценарии применения: во-первых, промышленная транспортировка жидкостей, включая промышленные воды и частичную транспортировку сред в химической, теплоэнергетической и текстильной отраслях, может выдерживать высокое давление и высокую температуру, также может использоваться для водоотведения в шахтах, гидроэлектростанциях с глубокими котлованами и в горных долинах; во-вторых, оснащение оборудования, в качестве цилиндрических компонентов для машиностроительного оборудования, например для размещения и передачи материалов в некоторых видах тяжелой техники, благодаря высокой прочности и износостойкости, подходит для условий высокочастотной эксплуатации оборудования; в-третьих, муниципальное оснащение, может использоваться для создания сетей водоснабжения и канализации в городах, систем отопления и охлаждения, а также для орошения в сельском хозяйстве.
4.Ключевые преимущества и недостатки: Преимущества заключаются в безопасной и стабильной эксплуатации, низком уровне повреждаемости, сроке службы до 50-70 лет, экономической эффективности комплексного инженерного строительства, а также выдающейся сейсмоустойчивости, способности адаптироваться к сложным ландшафтным и эксплуатационным условиям; недостатки — по сравнению с такими материалами, как трубы из ПЭ, удобство монтажа оставляет желать лучшего, качество соединений сильно зависит от человеческого фактора, а общий вес также относительно велик, что предъявляет определённые требования к опорам при установке.
