Ⅱ.Основные достоинства

1.Отличная устойчивость к высоким температурам

- Стеллитовый сплав сохраняет высокую твердость (HRC 50-60) при температуре 500℃~1000℃, предотвращая размягчение и разрушение вершины зуба, подходит для сухой резки без СОЖ или высокоскоростной резки.

-По сравнению с обычным карбидом вольфрама: традиционные пильные диски из карбида вольфрама легко окисляются и изнашиваются при высокой температуре, в то время как срок службы сплава Стеллит в 2-3 раза дольше.

2.Исключительно прочный и ударопрочный**.  

- Высокая твердость сплавов стеллита (HRC 58-65) и отличная стойкость к адгезионному износу делают их пригодными для резки липких материалов (например, титановых сплавов, алюминиевой бронзы).

- Вершина зуба обладает высокой стойкостью к сколам, что снижает риск поломки зуба и особенно подходит для прерывистых резов (например, отливок, сварных швов).

3.Устойчивость к коррозии и окислению

- Высокое содержание хрома (25-30 %) образует плотную оксидную пленку, которая противостоит коррозии под действием кислот, щелочей и соляного тумана, подходит для применения в химической и морской среде.

- По сравнению с пильными дисками из углеродистой стали: отсутствие проблемы ржавчины, хорошая устойчивость при длительном хранении.

4.Широкий диапазон адаптации материалов

- Охватывая весь спектр резки от мягких металлов (алюминий, медь) до сверхтвердых сплавов (высокотемпературные сплавы на основе никеля), он позволяет сократить частоту смены станков.

- Регулируя шаг и тип зубьев, можно учесть потребности в эффективном черновом и высокоточном тонком резании.

5.экономически эффективный

- Длительный срок службы сокращает расходы на расходные материалы и время простоя.

- Сменная конструкция (некоторые модели) для дальнейшего продления срока службы.

6.Экологическая совместимость

- Поддерживает сухую резку или микросмазку (MQL) для снижения расхода СОЖ и затрат на утилизацию отходов.

- Процесс резки отличается низким уровнем пыли и шума, что соответствует стандартам экологичного производства.