◆ Высокоавтоматизированное оборудование, простота управления и выполнение одним нажатием кнопки (требуется только ручная подача чугунной стружки и ручное управление кнопками; машина автоматически выполнит все производственные действия).
◆ Управление энергией и настройка параметров осуществляются через сенсорный экран и выполняются ПЛК. Ключевые технические параметры генерируются автоматически, и можно сохранить 20 предустановленных параметров процесса.
◆ Оборудование использует многопозиционный поворотный стол, управляемый системой ЧПУ. Оно отличается высокой точностью управления, комплексной защитой, оригинальной конструкцией и простотой в эксплуатации. Вращающееся приспособление приводится в движение серводвигателем, обеспечивая высокоточную работу в течение длительного времени. Сервосистема обеспечивает значительную экономию энергии, что в целом снижает эксплуатационные расходы заказчика.
◆ Добавлен механизм автоматического извлечения оправки ложной оси, обеспечивающий интегрированный процесс литья алюминия с ротором.
◆ Давление и скорость всех действий задаются и отображаются на сенсорном экране, а реализуются с помощью сервомоторов и датчиков давления.
◆ Уплотнительные кольца гидроцилиндров изготовлены из импортных материалов.
◆ Корпус и рама машины выполнены из сварной конструкции. Основные плиты и другие элементы после сварки из стальных листов проходят обработку для снятия напряжений. Поверхность оборудования обрабатывается пескоструйным способом и окрашивается.
◆ Защитная дверь машины является пневматической, с вертикальным перемещением. Снаружи может быть дополнена защитным пространством, сформированным из алюминиевых профилей и металлических панелей, и оснащена системой дымоудаления для создания благоприятных условий труда.
◆ В данной машине используется поршневой гидроаккумуляторный цилиндр, обладающий множеством преимуществ, таких как высокая стабильность, длительный срок службы, низкие затраты на техническое обслуживание и легкодоступные уплотнительные материалы.
Параметры многопозиционной автоматической роторной машины для литья алюминия открытого типа
| Модель |
Единица измерения |
40T |
63T |
80T |
100T |
| Номинальное усилие смыкания |
кН |
400 |
630 |
800 |
1000 |
| Макс. рабочее давление гидросистемы |
МПа |
20 |
20 |
20 |
20 |
| Максимальный ход смыкания |
мм |
420 |
470 |
500 |
550 |
| Минимальная высота пресс-формы литья |
мм |
30 |
30 |
30 |
30 |
| Расстояние между подвиж. плитой и столом |
мм |
350–770 |
350–820 |
350–850 |
400–950 |
| Максимальный ход прессования |
мм |
110 |
120 |
150 |
160 |
| Максимальный диаметр камеры прессования |
мм |
75 |
90 |
105 |
120 |
| Высота рабочего стола от пола |
мм |
950 |
950 |
1020 |
1020 |
| Максимальная заливка алюминия |
кг |
1 |
1 |
3 |
4 |
| Диаметр главного гидроцилиндра |
мм |
160 |
180 |
200 |
220 |
| Диаметр цилиндра прессования |
мм |
130 |
140 |
150 |
170 |
| Период холостого цикла |
с |
12 |
14 |
15 |
18 |
| Макс. подача металла |
кг |
1.5 |
1.5 |
4 |
5 |
| Мощность серводвигателя |
кВт |
11 |
11 |
14 |
18.5 |
| Макс. габаритные размеры оборудования (с маслобаком) |
|
|
|
|
|
| - Глубина (Перед-зад) |
мм |
2800 |
3000 |
3100 |
3100 |
| - Ширина (Лево-право) |
мм |
2000 |
2200 |
2300 |
2300 |
| Макс. размеры оборудования |
мм |
3100 |
3200 |
3300 |
3500 |
| Применяемый наружный диаметр статора |
мм |
Ø35 – Ø67 |
Ø55 – Ø90 |
Ø80 – Ø110 |
Ø90 – Ø125 |
| Применяемая высота статора |
мм |
30 – 120 |
30 – 130 |
30 – 150 |
30 – 180 |