I.Ключевые преимущества
1.Гибкость формата:Поддержка бесступенчатой регулировки длины печати. Для изменения формата требуется только замена легкой гильзы (2 минуты на печатную секцию) без демонтажа основных компонентов, что адаптирует машину к широкому спектру заказов.
2.Превосходное качество печати:Подходит для печати тонких деталей и градиентов. В сочетании с технологией отверждения электронным пучком (EB)/УФ позволяет выполнять печать с низкой миграцией и без запаха, удовлетворяя строгим требованиям пищевой упаковки.
3.Высокая рентабельность:Использование стандартных офсетных печатных форм, которые дешевле и изготавливаются быстрее, чем флексографские или глубокие формы, обеспечивает прибыльность даже при средних и малых тиражах.
4.Высокая эффективность смены заказов:Подготовка макетов офлайн + функция автоматической предварительной настройки сокращает время смены заказа до нескольких минут. Параметры повторяющихся заказов могут сохраняться, значительно сокращая время подготовки к печати.
5.Широкий спектр применения:Совместимость с различными материалами толщиной 12–760 мкм, включая пленки, картон, алюминиевую фольгу. Может печатать этикетки, пищевую упаковку, фальцкороба и другие продукты.
6.Простота и удобство эксплуатации:Легкий доступ ко всем рабочим зонам. Гильзы можно менять вручную без инструментов. Оснащение контроллером приводки и системой видеонаблюдения за полотном обеспечивает точность печати и визуализацию процесса.
7.Экологичность и устойчивость:Использование технологии радиационного отверждения обеспечивает более низкое энергопотребление по сравнению с традиционными системами на основе сольвентных красок, требует меньше растворителей для очистки оборудования и упрощает хранение красок.
8.Гибкость конфигурации:Возможность интеграции с процессами флексографской, глубокой или цифровой печати. Поддержка специальных применений, таких как грунтовка, эффектные покрытия, холодная герметизация, для удовлетворения индивидуальных потребностей.
II.Ключевые функции
Подготовка материала:Включает модули очистки полотна и коронной обработки для улучшения адгезии краски. Оснащение УФ-охлаждающей станцией для работы с термочувствительными материалами, такими как термоусадочные пленки.
Вспомогательные функции печати:Конструкция со смещением форм сокращает потери материала. Быстрый отклик контроллера приводки обеспечивает точность совмещения. Опциональная функция 100% инспекции оттисков.
Отверждение и нанесение покрытий:Поддержка двойного отверждения EB/УФ для разных типов красок. Флексографские секции позволяют наносить покрытия без предварительного отверждения печатной краски.
Автоматизация и сохранение данных:Оснащение сервоприводными системами для независимой регулировки скорости печатных цилиндров. Встроенная база данных для хранения параметров заказов с поддержкой их быстрого вызова.
Технические параметры печатной машины Goebel VSOP
| Параметр |
FM 520 |
FM 850 |
| Максимальная скорость печати |
300 м/мин (1200 футов/мин) |
300 м/мин (1200 футов/мин) |
| Ширина полотна |
200–520 мм (8–20,5 дюйма) |
425–850 мм (17–33,5 дюйма) |
| Максимальная ширина печати |
510 мм (20 дюймов) |
840 мм (33 дюйма) |
| Диапазон размеров (раппорт) |
381–762 мм (15–30 дюймов) |
381–762 мм (15–30 дюймов) |
| Вариативность формата |
Бесступенчатая |
Бесступенчатая |
| Неместная зона - мелованная бумага / пленка |
3 мм (0,12 дюйма) |
3 мм (0,12 дюйма) |
| Неместная зона - немелованная бумага / картон |
4 мм (0,16 дюйма) |
4 мм (0,16 дюйма) |
| Время смены формата на одной печатной секции |
2 минуты |
2 минуты |
| Коррекция длины печати |
±0,5%/–0,2% (зависит от материала и требуемого качества печати) |
±0,5%/–0,2% (зависит от материала и требуемого качества печати) |
| Подходящая толщина материала (стандарт) |
12–300 мкм (8–30 pt) |
12–300 мкм (8–30 pt) |
| Подходящая толщина материала (опция) |
200–760 мкм (8–30 pt) |
200–760 мкм (8–30 pt) |