Ориентационная машина для порошковой металлургии

Типичный рабочий процесс интегрированной формовочно-сортировочной машины выглядит следующим образом:

1. Забор заготовки: Манипулятор извлекает сырую заготовку из полости штампа пресса.

2.Транспортировка: Перемещает сырую заготовку на позицию удаления заусенцев.

3. Удаление заусенцев: Удаление облоя и прилипшего порошка с помощью вращающихся мягких щеток и струи сжатого воздуха высокого давления.

4. Первоначальное обеспыливание: Немедленное удаление большей части пыли после операции удаления заусенцев.

5. Взвешивание: Помещение очищенной детали на точные весы для взвешивания.

6. Анализ данных: Система управления немедленно принимает решение о сортировке на основе данных о весе.

7. Ориентация и сортировка:

Годные изделия: Манипулятор точно и упорядоченно размещает их на поддоне для спекания или в специальной таре, подготавливая к загрузке в печь спекания.

Бракованные изделия: Размещаются в предназначенные контейнеры для брака.

8. Окончательная очистка: До или после размещения может проводиться дополнительная продувка для обеспечения полной чистоты детали.

Чрезвычайно высокая стабильность качества: Автоматизированная обработка устраняет колебания, связанные с человеческим фактором, гарантируя, что каждая деталь проходит абсолютно одинаковую последующую обработку.

Значительная экономия затрат: Экономия значительных трудовых ресурсов, сокращение процента брака, вызванного заусенцами и несоответствием веса, повышение коэффициента использования материала.

Беспрерывная интеграция и высокая производительность: Синхронная работа с прессом формирует непрерывный производственный поток, максимизируя коэффициент использования оборудования.

Цифровизация и прослеживаемость: Для каждой партии деталей могут регистрироваться такие данные, как распределение веса, процент выхода годной продукции и др., что обеспечивает цифровое управление производственным процессом и прослеживаемость продукции.

В заключение, формовочно-сортировочная машина для порошковой металлургии эволюционировала от простого «подъемно-транспортного» устройства до комплексной автоматизированной рабочей станции, интегрирующей прецизионных роботов, машинное зрение (некоторые продвинутые модели также включают контроль внешнего вида), высокоточные датчики, интеллектуальное управление и технологии удаления пыли. Это незаменимое ключевое оборудование для предприятий порошковой металлургии, стремящихся повысить свою ключевую конкурентоспособность и сделать шаг к «Индустрии 4.0».