B основном производит изделия из литой стали весом от 1 до 40 тонн, имеет собственные мощности для термообработки и закалки отливок.

Основные преимущества

40-тонная электропечь + печь для рафинирования LF + вакуумная металлургическая печь VD; несколько подвесных кранов грузоподъемностью 100 тонн, 75 тонн, 32 тонн и 20 тонн; одна линия литья под отрицательным давлением с использованием пенопласта, одна линия по производству смоляного песка и одна линия по производству смоляного водостекла, производственная площадь 8000 квадратных метров.

Технические характеристики

1.Материалы: отливки HT250, HT300; литейные формы; различные компоненты из литой стали. Все отливки проходят термообработку для снятия напряжений. Механические свойства соответствуют требованиям GB/T 9439-2019. Прочность на разрыв образца корпуса ≥250 МПа, твердость 180–230 HB.

2.Диапазон размеров: индивидуальный вес от 0,5 до 40 тонн.

3.Технологический процесс: ЭДП + ЛФ + ВД + Литье

4.Условия термообработки: Закалка и отпуск, отжиг, нормальный отпуск (настраивается в соответствии с требованиями клиента)

5.Стандарт реализации: GB/T 9439-2019

Основное конкурентное преимущество

Комплексное покрытие всех отливок весом более 40 тонн, отличающихся высокой чистотой расплавленной стали с минимальным количеством включений. Отливки имеют плотную внутреннюю микроструктуру, свободную от дефектов, таких как трещины или пористость. Применение технологии вакуумной дегазации VD позволяет эффективно контролировать содержание водорода и кислорода, тем самым повышая усталостную прочность материала и срок его службы.

Контроль качества

Оснащенные современным испытательным оборудованием, включая спектрометр прямого считывания American Thermo ARL4460, металлургический микроскоп German Zeiss, машину для испытания на удар Zhongke Jinan, твердомер Beijing Shidai Brinell, твердомер Rockwell и оборудование для обнаружения дефектов UT, мы проводим комплексные проверки физических и химических свойств на протяжении всего процесса от поступления сырья до отгрузки готовой продукции. Архивы данных проверок ведутся для каждой партии, что обеспечивает полную прослеживаемость на протяжении всего производственного цикла. Критические процессы проходят 100% контроль для обеспечения стабильности партий и однородности продукции, что соответствует строгим требованиям производства высокотехнологичного оборудования.

Типичные области применения

Наша продукция широко используется в горнодобывающей промышленности, судостроении, ветроэнергетике и смежных отраслях. Каждый продукт сертифицирован по системе менеджмента качества ISO 9001 и поставляется с сертификатом материала. Мы предлагаем изготовление сложных конструкционных компонентов по индивидуальным заказам клиентов, опираясь на комплексные технические возможности, включающие проектирование форм, моделирование процесса литья и обработку готовой продукции.