Пресс-брикетировочный агрегат — это оборудование, которое методом высокого давления прессует рассыпчатые порошкообразные материалы, такие как угольная пыль, рудный концентрат и т.д., в прочные окатыши правильной формы. В промышленном производстве он способствует сокращению пылевого загрязнения, повышает удобство транспортировки материалов, а также обеспечивает утилизацию отходов. Ниже приводится подробное описание:
Ключевая конструкция
Категория компонентов Конкретное описание
Система пресс-вальцов Ключевой рабочий узел, обычно состоит из двух пресс-вальцов, вращающихся навстречу друг другу синхронно; на поверхности вальцов фрезеруются вогнутые лунки для формовки. Облицовка вальцов часто изготавливается из марганцовистой стали 65Mn методом литья, после специальной термической обработки твердость может достигать 58 единиц по HRC и выше, в основном представляет собой сборную конструкцию, при износе возможна отдельная замена.
Силовая и передаточная система Включает электродвигатель, редуктор и муфту. Электродвигатель обеспечивает энергию, после снижения скорости редуктором через открытую зубчатую передачу и другие конструкции приводит пресс-вальцы в синхронное встречное вращение, обеспечивая необходимый для прессования крутящий момент и скорость вращения.
Система подачи материала Обычно представляет собой шнековый питатель, приводимый в действие регулируемым электродвигателем, может равномерно принудительно подавать материал между пресс-вальцами. Объем подачи может регулироваться в зависимости от результатов формования, чтобы избежать перегрузки оборудования из-за избыточной подачи или снижения качества окатышей из-за недостаточной подачи.
Гидравлическая и управляющая система Гидравлическая система может регулировать давление между пресс-вальцами, адаптируясь к потребностям формования различных материалов, и обладает функцией защиты от перегрузки: если металлические твердые предметы попадают в пресс-вальцы, шток поршня смещается, увеличивая зазор между вальцами, чтобы предотвратить повреждение оборудования. Управляющая система через датчики и интерфейс оператора в реальном времени отслеживает состояние работы оборудования и регулирует параметры.
Принцип работы
Материал через накопительный бункер подаётся дозирующим устройством в формовочный бункер. Предварительное прессование шнеком принудительно подаёт материал между вальцами. Два пресс-вальца вращаются с одинаковой скоростью в противоположных направлениях, при этом в процессе сжатия удельное давление формования материала постепенно возрастает, достигая пикового значения на линии соединения центров двух вальцов. В этот момент частицы материала плотно соединяются и формируются. После пересечения центральной линии давление формования быстро снижается, и сформированные окатыши под действием силы тяжести и собственной упругости отделяются от пресс-вальцов, завершая весь процесс брикетирования.
Типичные преимущества
Высокая адаптируемость: Давление пресс-вальцов и частота вращения главного привода могут регулироваться в соответствии с характеристиками различных материалов, позволяя обрабатывать угольную пыль, железный концентрат, стальной шлак, десульфуризованный гипс и многие другие материалы. Некоторые модели высокого давления достигают линейного давления до 300 кН/см, обеспечивая формование трудноспрессовываемых материалов без добавления связующих веществ.
Энергоэффективность и экологичность: Формование материала позволяет снизить пылеобразование при транспортировке и использовании. Некоторые интеллектуальные модели потребляют электроэнергии всего половину от обычных пресс-брикетировочных машин, что соответствует требованиям экологичности и энергосбережения.
Высокое качество формования: Качественные модели обеспечивают высокий коэффициент окомкования, сформованные окатыши обладают прочностью на сжатие до 1300 Н, хорошей устойчивостью к падению и сжатию, что предотвращает разрушение при транспортировке.
Основные области применения
Металлургическая промышленность: Прессование железного концентрата, окалины, силико-марганцевых рудных порошков и других материалов в окатыши, которые могут непосредственно подаваться в доменную печь для плавки. Также возможно перерабатывать такие металлургические отходы, как пыль из фильтров и стальной шлак, что способствует рециклингу ресурсов и снижению затрат на плавку.
Угольная промышленность: Формование угольной пыли, коксовой мелочи и других материалов в брикеты, что не только повышает эффективность сгорания, но и сокращает потери и пылевое загрязнение при транспортировке. Может применяться в таких сферах, как промышленное производство газа и использование угольных брикетов для котлов.
Другие отрасли: В химической промышленности — для прессования сырья, такого как удобрения и катализаторы; в строительной отрасли — для формования сырья для керамики, цемента и других материалов; в сфере охраны окружающей среды — для переработки промышленных шламов, хвостов обогащения и других отходов, что способствует снижению загрязнения окружающей среды и вторичному использованию ресурсов.
Основные моменты технического обслуживания
Регулярно очищать пресс-вальцы и систему подачи материала от остатков для предотвращения засорения и обеспечения равномерности подачи. Своевременно смазывать передаточные компоненты для уменьшения механического износа. Периодически проверять совмещение формующих отверстий пресс-вальцов и зазор между ними (обычно требуется поддерживать в диапазоне 0,4 - 0,7 мм), при обнаружении отклонений своевременно проводить корректировку. В случае серьёзного износа облицовки вальцов, аномального давления в гидравлической системе и других неполадок необходимо своевременно проводить ремонт или замену деталей.
