Технология производства

Производство осуществляется методом одноэтапной экструзии:

1.Подготовка сырья:Смешивание ПВХ-компаунда со стабилизаторами, модификаторами и красителями.

2.Экструзия:Масса подается в двухшнековый экструдер, где расплавляется и гомогенизируется.

3.Формование: Расплав продавливается через специальную фильеру (экструзионную головку), формирующую полый профиль с внутренними рёбрами жёсткости, создающими характерную решетчатую структуру.

4.Калибровка и охлаждение:Профиль проходит через вакуумную калибровочную установку для точных геометрических размеров, затем охлаждается в водяной ванне.

5.Финишная обработка:Труба протягивается, маркируется и нарезается на стандартные длины (чаще 6 м).

6.Ключевые параметры контроля: равномерность толщины стенок и рёбер, кольцевая жёсткость (SN), ударная вязкость и стойкость к сжатию.

Основные сферы применения

Конструкция с рёбрами жёсткости обеспечивает высокую механическую прочность при минимальном весе, что определяет её применение:

1.Кабельная канализация:Защитная укладка оптических, электрических и слаботочных кабелей в земле.

2.Дренажные системы: Сбор и отвод грунтовых вод на строительных площадках, дорожных полотнах и сельхозугодьях.

3.Дорожное строительство: Устройство придорожного дренажа и водоотвода.

4.Ландшафтный дизайн: Организация дренажа на газонах, спортивных полях и в частных владениях.

5.Защита инженерных сетей: Прокладка трубопроводов в обводнённых или нестабильных грунтах.

Главные преимущества: высокая кольцевая жёсткость, химическая стойкость, простота монтажа (соединение в раструб или муфтами), долгий срок службы (>50 лет) и экономия за счёт уменьшения глубины траншеи.