1.Конфигурация основного производственного оборудования
Интеллектуальная система раскроя: благодаря использованию немецкой автоматической раскройной машины KURIS, она осуществляет одноразовый точный раскрой многослойных тканей, а эффективность на 300% выше, чем при традиционном процессе;
Оборудование для автоматизации швейного производства: японская интеллектуальная швейная машина JUKI (с автоматическим определением обрыва нити), итальянская автоматическая машина челночного стежка MACPI, степень автоматизации основных процессов достигает 85%;
Оборудование для проверки качества с помощью искусственного интеллекта: визуальный инспектор, оснащенный алгоритмами глубокого обучения, способный выявлять дефекты размером более 0,2 мм (например, перемычки, пятна), с точностью проверки качества 99,5%;
Экологически чистое отделочное оборудование: благодаря использованию бесфосфорного моющего средства и технологии низкотемпературной сушки потребление энергии снижается на 20% по сравнению с традиционным процессом, что соответствует национальному стандарту ""зеленой фабрики"".
2.Краткое описание технических преимуществ
Повышение эффективности: полное цифровое управление процессом (ERP-система отслеживает ход производства в режиме реального времени), цикл доставки заказов сокращен до 7-15 дней;
Контролируемое качество: 12 пунктов проверки качества от ткани до одежды, чтобы гарантировать, что продукция соответствует стандарту GB/T 31888-2015 ""Школьная форма для учеников начальной и средней школы"";
Гибкость производства: поддержка персонализированной вышивки (школьный бейдж, именные наклейки) и точная настройка рисунка, баланс между стандартизацией и персонализацией."