Специализированный автоматический сборочный комплекс

Для удовлетворения потребностей клиентов в высокоэффективной и высокоточной сборке сложных компонентов наша компания успешно выпустила новое поколение полностью автоматизированных специализированных сборочных комплексов. Данное оборудование интегрирует множество функций в единую систему, обеспечивая бесперебойный процесс от подачи отдельных деталей до выхода готового изделия, значительно повышая производственную эффективность и стабильность качества продукции.

Основной рабочий процесс выглядит следующим образом:

1. Подача через вибробункеры: Несколько вибробункеров, разработанных по индивидуальному заказу, служат начальной точкой процесса. Они автоматически ориентируют, сортируют и стабильно подают разрозненные детали (основные заготовки, винты, гайки, шайбы и т.д.) в заданные позиции, закладывая основу для последующей точной сборки.

2. Предварительное сверление и зенкерование: Манипулятор или прецизионный модуль перемещает основную заготовку на обрабатывающую позицию. Сначала выполняется предварительное сверление для быстрого удаления большей части материала, затем блок зенкерования осуществляет чистовую обработку стенок отверстия для достижения высокой точности размеров и чистоты поверхности, создавая идеальные условия для нарезания резьбы.

3. Нарезание резьбы: В зенкованное отверстие комплекс автоматически нарезает внутреннюю резьбу с высокой точностью и повторяемостью. Данный узел оснащен функцией мониторинга крутящего момента, что гарантирует качество резьбы и эффективно предотвращает поломку метчика.

4. Установка шайб, винтов и гаек: После обработки резьбы заготовка передается в сборочный узел. Системы подачи точно дозируют и подают шайбы, винты и гайки, где многоосевой манипулятор или специальные исполнительные механизмы последовательно захватывают и устанавливают их, обеспечивая точное позиционирование всех компонентов.

5. Затяжка: На завершающем этапе сервопривод затяжки с точным контролем крутящего момента и угла затяжки выполняет финационную операцию. Система осуществляет непрерывную регистрацию данных затяжки для каждого изделия, обеспечивая полную прослеживаемость качества.

Данный специализированный сборочный комплекс, управляемый интегрированной системой на базе ПЛК, объединяет все технологические операции в единый плавный и непрерывный автоматизированный процесс. Это не только значительно снижает трудовые затраты и операционные ошибки, но и благодаря исключительной надежности и интеллектуальному уровню управления предлагает клиентам мощное и надежное сборочное решение.