Холодный 1-2

Углерод>98,5 Сера<0,05

Зола<0,8 Летучие вещества<0,6

Основное внимание уделяется замещению и экономической эффективности

Внедрение продукта полностью графитового науглероживателя 1-2:

Внешний вид

Обычно представляет собой серо-черные или черные гранулы с металлическим блеском, размером частиц от 1 мм до 2 мм и относительно правильной формой частиц.

Характеристики состава

-Сверхвысокое содержание углерода: содержание углерода обычно достигает 99% или более, что может обеспечить богатый источник углерода для таких процессов, как выплавка стали.

-Низкое содержание примесей: содержание серы обычно составляет ≤0,05%, а содержание других примесей, таких как азот, также чрезвычайно низкое, что может снизить неблагоприятные эффекты, вызванные примесями в процессе выплавки.

Преимущества производительности

- Высокая эффективность рекарбюризации: в условиях высокой температуры выплавки стали он может быстро растворяться в расплавленном чугуне или стали с высокой скоростью рекарбюризации и степенью поглощения более 90%, что может эффективно увеличить содержание углерода в расплавленном металле.

- Улучшение качества продукции: он помогает ускорить процесс графитизации, увеличить количество графитовых шариков в чугуне, сделать их однородными по размеру и более идеальной по форме, тем самым улучшая механические свойства отливок, такие как повышение прочности, вязкости, износостойкости и т. д.

- Хорошая стабильность: после высокотемпературной обработки графитизацией производительность стабильна в условиях высокотемпературной плавки, и он нелегко окисляется и ухудшается, что может обеспечить постоянство и надежность эффекта увеличения содержания углерода.

- Хорошая электропроводность и теплопроводность: он обладает хорошей электропроводностью и теплопроводностью, что способствует ускорению теплопередачи и электрохимических реакций в процессе плавки металла, а также повышению эффективности и качества плавки.

Процесс производства

Основанный на углеродсодержащем сырье, таком как нефтяной кокс и асфальтовый кокс, он обрабатывается в высокотемпературной печи графитизации при температуре 2500℃-3000℃ для перегруппировки атомов углерода и формирования высокографитизированной кристаллической структуры.

Область применения

В основном он используется в сталелитейной промышленности, включая электросталеплавильное производство, конвертерное производство стали и процессы литья. В процессе производства стали содержание углерода в расплавленной стали можно точно регулировать для соответствия эксплуатационным требованиям различных стальных изделий; в области литья он широко используется при производстве различных чугунов, таких как серый чугун и ковкий чугун, и может улучшить организационную структуру и эксплуатационные характеристики чугуна.