Сушилка широко используется в металлургии, строительных материалах, химической промышленности и других областях. В основном она состоит из вращающегося корпуса, подъемной плиты, передаточного устройства, опорного устройства, уплотнительного кольца и других компонентов. Она имеет преимущества разумной структуры, отличного производства, высокой производительности, низкого потребления энергии и удобной эксплуатации.

Влажный материал отправляется в бункер ленточным конвейером или ковшовым элеватором, и добавляется из верхней части входного отверстия. Цилиндр является основным корпусом сушилки, при прохождении через внутреннюю часть цилиндра, материал попадает во внутреннюю часть цилиндра, и становится ниже по потоку в контакте или противотоке с горячим воздухом, проходящим через цилиндр или делает эффективный контакт с нагретой стенкой и высушивается, и высушенный продукт выгружается из нижней части другого конца. В процессе сушки материал перемещается от верхнего конца к нижнему под действием силы тяжести при медленном вращении цилиндра. Стенка корпуса цилиндра оснащена нисходящей доской, которая постоянно копирует материал и разбрызгивает его, так что поверхность теплового контакта с материалом значительно увеличивается, что улучшает скорость сушки и способствует продвижению материала. После того, как горячий носитель (горячий воздух, дымовой газ) высушивает материал, пыль, узко переносимая им, собирается через циклонный пылеуловитель и затем выгружается, а отработанный газ выгружается через циклонный пылеуловитель, роторная сушилка является одним из старых и зрелых сушильных оборудований. Диаметр и длина цилиндра определяются условиями процесса, а его размер отражает размер производственной мощности сушильного оборудования. Нагрузка на цилиндр в основном зависит от собственного веса цилиндра, качества футеровки и качества материала.