Сушилка

Параметры продукта

Изготовление на заказ:

:доступно
Стандартное исполнение:

ANSI, DIN, GB, JIS
Материал:

Нержавеющая сталь SS304, SS304L, SS316, SS316L 2205

Подробнее Связаться с магазином

ООО Цзинань Дунфан Трубопроводное Оборудование

Промышленный парк Таохуашань, улица Сюхуэй, район Чжанцю, город Цзинань, провинция Шаньдун

Описание продукта

Информация о компании

Упаковка и доставка

Транспортная Упаковка

стандартная транспортная упаковка

Происхождение

China

Описание продукта

Барабанная сушилка, также известная как ротационная сушилка или сушильный барабан, представляет собой широко применяемое в химической промышленности, металлургии, производстве строительных материалов, пищевой и комбикормовой промышленности, а также при переработке сельскохозяйственной продукции оборудование для непрерывной сушки. Она известна своей высокой производительностью, стабильной работой и хорошей адаптируемостью, являясь классическим выбором для обработки больших объемов сыпучих, кусковых, чешуйчатых материалов и фильтрационных осадков.

Принцип работы

Принцип работы барабанной сушилки основан на прямом или косвенном теплообмене. Её основной рабочий процесс заключается в следующем:

1.Загрузка и подъём материала: Влажный материал равномерно подаётся через загрузочный конец во вращающийся с небольшой скоростью барабан. На внутренней стенке барабана установлены специальные лопасти для подъёма материала (насадки). При вращении барабана эти лопасти постоянно поднимают и сбрасывают материал, создавая равномерную завесу материала в поперечном сечении барабана.

2.Контакт горячего воздуха с материалом: Нагретый горячий воздух (поставляемый теплогенератором, паровым теплообменником и т.д.) проходит через барабан в соответствии с проектом — либо в прямотоке (горячий воздух и материал движутся в одном направлении), либо в противотоке (в противоположных направлениях). Сбрасываемая завеса материала полностью контактирует с горячим воздухом, что значительно увеличивает площадь теплообмена и повышает эффективность сушки.

3.Теплопередача и испарение влаги: В процессе контакта материала с горячим воздухом тепло быстро передаётся материалу, вызывая быстрое испарение влаги с его поверхности и из внутренних слоёв.

4.Выгрузка готовой продукции: Высушенный материал под действием наклона барабана и напора горячего воздуха (в случае прямотока) или за счёт собственного движения (в случае противотока) транспортируется к разгрузочному концу и выводится через разгрузочное устройство. Влажный отработанный газ после очистки в пылеулавливающем устройстве удаляется вытяжным вентилятором.

Основная конструкция

Стандартная барабанная сушилка в основном состоит из следующих компонентов:

Барабан: Стальной цилиндр с небольшим наклоном (обычно 2-5°), медленно вращающийся, являющийся основным пространством для сушки материала.

Опорные бандажи и ролики: Ключевые компоненты, поддерживающие весь вес барабана и обеспечивающие его плавное вращение.

Система ограничительных роликов (упорных роликов): Предотвращает осевое смещение барабана вверх или вниз из-за его наклона.

Приводное устройство: Включает электродвигатель, редуктор, зубчатый венец и т.д., приводящее барабан во вращение с заданной скоростью.

Система лопастей для подъема материала: Установлена на внутренней стенке барабана, служит для подъема и распределения материала.

Уплотнительные устройства: Установлены на загрузочном и разгрузочном концах барабана для предотвращения утечек воздуха и материала, обеспечивая тепловую эффективность системы.

Загрузочное и разгрузочное устройство: Обеспечивает непрерывную и равномерную подачу и выгрузку материала.

Система подачи горячего воздуха и система пылеулавливания: Обеспечивает источник тепла и осуществляет очистку отходящих сушильных газов.

Основная классификация и характеристики

В зависимости от способа нагрева барабанные сушилки подразделяются на два основных типа:

1. Барабанная сушилка с прямым нагревом

Характеристики: Теплообмен происходит при прямом контакте горячего воздуха с материалом. Это наиболее распространённая форма, отличающаяся относительно простой конструкцией, высокой тепловой эффективностью и низкими первоначальными инвестициями.
Применение: Подходит для большинства не термочувствительных материалов, не требующих высокой чистоты продукта, таких как минеральный порошок, песок, комбикорм, опилки и т.д.

2. Барабанная сушилка с косвенным нагревом

Характеристики: Теплота передаётся материалу косвенно через стенку барабана (например, через паровые или термомасляные трубы), материал не контактирует с горячим воздухом.

Применение:

Материалы, которые не могут контактировать с горячими газами (например, легковоспламеняющиеся, окисляющиеся или взрывоопасные материалы).

Процессы, где требуется, чтобы продукт не загрязнялся, или необходимо восстановление растворителей (например, в тонком органическом синтезе, производстве фармацевтических промежуточных продуктов).

Процессы, в которых образование пыли при сушке минимально, что снижает нагрузку на систему очистки отходящих газов.

Сводка характеристик продукции

Преимущества:

Большая производительность: Возможность непрерывной работы, подходит для крупномасштабного промышленного производства.

Хорошая операционная гибкость: Позволяет адаптироваться к изменениям характеристик материала и влажности в определенном диапазоне путем регулировки таких параметров, как скорость вращения барабана, температура и расход горячего воздуха.

Стабильная работа: Прочная механическая конструкция, относительно низкие эксплуатационные расходы и длительный срок службы.

Высокая универсальность: Возможность обработки материалов с различными характеристиками за счет выбора различных форм лопастей для подъема материала и способов нагрева.

Тип деятельности:

Производитель / завод
Основная продукция:

Фланец ,Фильтр, Сушилка ,Хладоагрегат, Статический смеситель, Гранулятор, Горелка для биомассных пеллет ,Смотровое стекло, Глушитель
Количество сотрудников:

200
Год основания:

2002
Сертификация систем менеджмента:

ISO9001
Средний срок поставки:

Oдин месяц
Номер:

111
Среднее время ответа:

24 часа

Компания обладает лицензиями на производство сосудов под давлением I и II категорий, а также элементов трубопроводов под давлением. Мы являемся профессиональным производителем аппаратов закалки для пиролизных печей, смесителей для пиролизного газа, шумоглушителей и циклонных сепараторов (емкостей для удаления кокса). Компания также производит фильтры, шумоглушители, смотровые стекла, комплектные установки пожаротушения спринклерного типа различных спецификаций и материалов, а также трубопроводную арматуру, включая фланцы и коллекторы разных размеров и материалов. Сформированы серийные проектно-производственные мощности с годовой производственной мощностью 8000 тонн. В 2000 году компания прошла сертификацию системы менеджмента качества ISO 9001 и является заводом-участником ресурсных рынков таких компаний, как Синопек, CNPC и CNOOC.

Возможность торговать

Международные торговые термины(Incoterms):

1111
Условия оплаты:

LC, T/T, D/P
Средний срок поставки:

Oдин месяц
Количество сотрудников по внешней торговле:

11
Год начала экспорта:

2002
Доля экспорта:

20%
Основные рынки сбыта:

США, Европа, Россия
Ближайший порт:

Порт Циндао
Схема импорта-экспорта:

Oбщая торговля

Производственные мощности

Адрес завода:

Промышленный парк Таохуашань, улица Сюхуэй, район Чжанцю, город Цзинань, провинция Шаньдун
Научно-исследовательский потенциал:

Компания обладает сильным техническим потенциалом, насчитывая более 120 производственных рабочих, 38 технических специалистов, из которых 15 имеют среднюю и высшую техническую квалификацию.
Количество научных сотрудников:

38
Годовой объем производства:

8000 тонн