Компания специализируется на разработке и производстве ключевого оборудования для гидрометаллургии. Основная деятельность охватывает поставку полного спектра продуктов для систем катодных пластин и предоставление технических услуг. Мы стремимся предлагать клиентам комплексные решения — от отдельных изделий до полных систем катодных пластин, удовлетворяя разнообразные потребности процессов электролитического рафинирования и электроэкстракции цветных металлов, таких как медь, никель, кобальт, золото. Благодаря непрерывным технологическим инновациям и строгому контролю качества мы гарантируем, что наши продукты неизменно остаются на передовом отраслевом уровне по таким параметрам, как электропроводность, коррозионная стойкость и срок службы.Годовой объем производства основных продуктов:

Общая мощность: 150 000 пластин

Титановые катодные пластины: 50 000 пластин

Нержавеющие катодные пластины: 100 000 пластин

В последние годы электролитические рафинировочные заводы претерпели ряд изменений. Во-первых, снижение содержания оксидной меди привело к уменьшению выхода катодной меди. Это побудило заводы применять методы выщелачивания низкосортных сульфидов для использования простаивающих мощностей. Сульфиды обычно выщелачиваются солями с высоким содержанием хлоридов.

Кроме того, большинство заводов используют морскую воду, которая также содержит большое количество хлоридов. Это влияет на срок службы нержавеющих катодных пластин; на некоторых заводах катоды приходится менять менее чем через год. Это побудило нас изучить проблему и посетить различные рафинировочные заводы. Для этого AATi построила небольшой опытный завод для испытаний различных типов катодных и анодных пластин. Обратная связь пользователей показала, что титановые катодные пластины не вступают в реакцию с ионами хлора.

Еще одна проблема, с которой сталкиваются некоторые другие рафинировочные заводы, заключается в том, что они должны снимать катодную медь каждые шесть дней, при этом вес катодной меди составляет около 30 кг. Это означает, что они должны снимать медь вручную, так как съемные машины для нержавеющих катодных пластин не могут работать, если вес меди ниже 38–40 кг. Однако для титановых катодных пластин этой проблемы не существует.

Электролитические рафинировочные заводы используют титановые катодные пластины разной конструкции, обычно площадью 1 кв. м. Различия заключаются в длине и площади поперечного сечения титано-медного стержня, поддерживающего катодную пластину. Эти титановые катодные пластины не используются для производства начальных пластин; они напрямую применяются для производства конечного медного катода (весом от 45 до 50 кг).

Данная титановая катодная пластина оконного типа в основном используется для проектов электролиза никеля и кобальта в Индонезии. Конструкция отличается прочностью и устойчивостью к деформации, обладает высокой электропроводностью и исключительной коррозионной стойкостью, получив широкое признание пользователей. Отличие заключается в том, что для пластин, используемых в электролизе кобальта, требуется более высокая шероховатость поверхности, что достигается путем специальной пескоструйной обработки титанового листа. В то время как для пластин, используемых в электролизе никеля, пескоструйная обработка поверхности не требуется, сохраняется исходное состояние поверхности титанового листа.