Параметры спецификации: эти трубы спроектированы с учетом строгих размерных допусков в соответствии со стандартами, такими как ASTM A333/A334, ASME SA333/SA334 или EN 10216-4.Общие размеры варьируются от 1/8" до 24" NPS, с толщинами стен, определенными по графику (например, SCH 40, 80, XXS). Ключевые параметры включают конструкционную температуру, обычно до -50 ° C (-58 ° F), с конкретными классами, сертифицированными для экстремальных минимумов, таких как -101 ° C (-150 ° F) и -196 ° C (-321 ° F). Номинальное давление соответствует стандарту ASME B31.3. Крайне важно, что они гарантируют минимальные значения энергии удара Charpy V-Notch (CVN) при установленной рабочей температуре (например, ≥ 20J @ -46 ° C для Gr. 6).
Особенности и преимущества: главной особенностью является исключительная криогенная прочность, предотвращающая хрупкие переломы. Безшовная конструкция обеспечивает однородную структуру, свободную от продольных сваров, устраняя потенциальные слабые точки при тепловом напряжении и ударной нагрузке. Это обеспечивает превосходную целостность утечки, необходимую для опасных или дорогостоящих криогенных жидкостей. Они также сохраняют целостность, несмотря на значительное тепловое сокращение.
Применение и использование: эти трубы имеют решающее значение для обработки сжиженных газов и процессов при очень низких температурах:
1.Сжиженный природный газ (СПГ): линии передачи, переработка, хранение, погрузочные руки (-162 ° C / -260 ° F).
2.Промышленные газы: производство, хранение и распределение жидкого азота (LIN), жидкого кислорода (LOX), жидкого аргона (LAR), жидкого гелия.
3.Криогенная обработка: химические заводы (этилен, аммиак), замораживание пищевых продуктов.
4.Оффшорная нефть и газ: подводные трубопроводы, подвергающиеся воздействию холодных температур морского дна.
5.Аэрокосмические: линии ракетного топлива/окислителей.
Материал: специальные никельоплавленные стали имеют важное значение:
1.ASTM A333 Gr. 6: 3,5% никелевой стали для температур до ~ -45°C (-50°F).
2.ASTM A333 Gr. 3: 9% никелевая сталь для экстремальной криогены до -196°C (-320°F) (СПГ, LIN/LOX).
3.Остенитическая нержавеющая сталь (304L, 316L): используется для умеренно низких температур или специфических потребностей в коррозии.
Химия характеризуется контролируемым углеродом, фосфором, серой, с никелем в качестве ключевого сплавного элемента, повышающего прочность при низких температурах.
Производственный процесс: производство включает в себя точный контроль:
1.Сталеизготовление с строгой химией.
2.Горячий вращающийся пробив и удлинение для формирования бесшовной трубы.
3.Критическая тепловая обработка: нормализация (Gr.6) или двойная нормализация и загартивание / тушение и загартивание (Gr.3 / 9% Ni) для достижения необходимой микроструктуры и прочности.
4.Отборка (выпрямление, резание) и строгое нерушительное испытание (UT, гидростатическое).
5.Обязательное испытание на удар: испытания CVN на образцах, охлажденных и испытанных при установленной минимальной конструкционной температуре труб.
6.Упаковка и транспортировка: защита от повреждений и коррозии имеет жизненно важное значение:
7.Концы труб запечатаны прочными пластиковыми крышками или стальными крышками.
8.Внешние поверхности покрыты предотвращающим ржавчину маслом или упакованы в бумагу/пленку VCI.
9.Трубы надежно соединены стальными ремнями.
10.Пакеты, загруженные деревянным дуннажем для предотвращения сдвига / изгиба, четко обозначенные классом, размером и номером тепла.
Сертификаты и утверждения: соблюдение обязательно:
1.Материальные стандарты (ASTM, ASME, EN, ISO).
2.Сертификаты испытаний мельницы (MTC) в соответствии с EN 10204 3.1/3.2, подробно описывающие химию, механические свойства, результаты CVN, термическую обработку, НДТ.
3.Сертификация ISO 9001 QMS.
4.Утверждение продукта: маркировка CE PED (Европа), штамп S кода ASME BPV "PP".NACE MR0175/ISO 15156 может требоваться для кислого обслуживания в сочетании с криогенным обслуживанием.
5.Часто указывается инспекция третьей стороны.
