Сетка из нержавеющей стали направляет очищенную воду через впускное отверстие в распределитель. После короткой фазы стабилизации вода равномерно переливается через отверстия сетки. Это создает относительное сдвиговое движение между потоком воды и внутренней частью фильтрующего цилиндра. После фильтрации твердые взвешенные вещества выбрасываются в противоположном направлении, падая по спиральным направляющим пластинам внутри цилиндра, прежде чем быть выброшенными из противоположного конца. Очищенная через сетку сточная вода стекает через отстойник в основании оборудования. Устройство оснащено трубой для промывки, которая подает воду под давлением 3 кПа в виде веерообразного распыления для очистки и разблокирования сетки фильтра, обеспечивая ее оптимальную фильтрационную способность в любое время.

Эта полимерная мембрана имеет асимметричную микропористую структуру, состоящую из двух слоев: верхний функциональный слой обладает плотными микропорами, способными перехватывать макромолекулы, с размером пор от 1 до 20 нанометров; нижний опорный слой имеет структуру с крупными порами, что служит для повышения прочности мембраны.

Функциональный слой относительно тонкий и обладает высоким пропускным потоком. Обычно он сначала изготавливается в виде различных типов компонентов, таких как трубчатые, плоские листы, спирально намотанные или капиллярные конфигурации, которые затем собираются вместе для увеличения площади фильтрации. Процесс ультрафильтрации по сути является процессом механического просеивания, причем основным контролирующим фактором является размер пор на поверхности мембраны. Ультрафильтрационные мембраны могут отделять растворенные вещества (макромолекулы или растворенные вещества) с размером молекул от 1 до 30 нанометров. Вещества, которые они исключают, зависят не только от свойств мембраны, но и от формы, размера, гибкости и условий эксплуатации целевых молекул. В ранних ультрафильтрационных мембранах использовались такие материалы, как целлофан и нитроцеллюлозные мембраны.