Линия по производству однородных хлопчатобумажных халатов WPS использует интеллектуальную сборочную линию + модульный режим производства, охватывая весь процесс от обработки ткани до проверки качества готовой продукции, с годовой производительностью до 500,000 штук. Производственная линия в основном делится на пять основных звеньев:
Мастерская предварительной обработки ткани:
Автоматические машины для проверки ткани используются для определения плотности и дефектов ткани, чтобы гарантировать соответствие ветро- и водонепроницаемых характеристик стандартам;
Оборудование для предварительной усадки устраняет усадку ткани и позволяет избежать размерных отклонений в готовом изделии.
Режущая часть:
Внедрение системы интеллектуальной компоновки CAD с раскройным станком с ЧПУ позволило повысить коэффициент использования материала до более чем 92%;
Резка по типу, обеспечить точность погрешность резки кусок ≤1 мм.
Швейная секция:
Разделение труда на модульной производственной линии: наполнение внутренней подкладки → сращивание внешнего слоя → сборка аксессуаров (молнии, светоотражающие полосы и т.д.);
Критические места (например, манжеты, вырез горловины) прошиты двойной строчкой для повышения прочности.
Отделочная секция:
Автоматическая машина для наполнения хлопком точно контролирует количество наполнителя (погрешность ±5 г) для обеспечения однородности тепла;
Паровое оборудование для формования оптимизирует форму детали и позволяет избежать складок и деформаций.
Контроль качества и упаковка:
3 контрольные точки QC: проверка внешнего вида → тест производительности (водонепроницаемость, тест на растяжение) → примерить опыт;
Поддержка индивидуальной упаковки (например, подарочная коробка с корпоративным логотипом, пакеты для массовых работ).