Товары
  • Магазин
  • Товары
  • 400-955-5758
  • Войти / Регистрация

Вал прокатного валка

  • ₽541736.86

    1 штук
Получение последних цен

Параметры продукта

  • Изготовление на заказ:

    доступно

  • Обработка поверхности:

    Нормализация, отпуск, индукционная закалка

  • Стандарты:

    GB, ГОСТ, ASTM, DIN

Подробнее Связаться с магазином
OOO Таньшаньский металлургическо-кузнечный завод Иньбэй
КНР, провинция Хэбэй, г. Таншань, район Кайпин, пос. Чжэнчжуанцзы, д. Аньгэчжуан, северо-восточная часть
Описание продукта
Информация о компании
Основная информация
Технологический процесс
Ковка
Материал
Ковка
Транспортная упаковка
Экспортная упаковка
Упаковка и доставка
Транспортная Упаковка
стандартная транспортная упаковка
Происхождение
China
Описание продукта

Вал прокатного валка

Являясь основным компонентом прокатных станов, его производственный процесс должен обеспечивать баланс между свойствами материала, точностью конструкции и эксплуатационной надежностью. В зависимости от требований к обработке и технологических достижений, последовательность производства валов вальцов включает в себя ключевые этапы, в том числе подготовку сырья, формовку заготовок, термообработку для упрочнения, механическую обработку и сборку. Параметры каждого этапа процесса должны быть оптимизированы в соответствии с характеристиками материала и сценариями применения.

Выбор сырья и предварительная обработка

Материалы валов должны соответствовать требованиям высокой прочности, высокой износостойкости и усталостной прочности. Обычно используемые нашей компанией материалы (42CrMo, 34CrNiMo6) и их спецификации предварительной обработки приведены ниже:

Тип материала:

Кованые валки: используются для высокоточной холодной прокатки, изготавливаются из легированных конструкционных сталей (42CrMo, 34CrNiMo6), которые подвергаются ковке для повышения плотности.

Процесс предварительной обработки:

Сырье должно проходить неразрушающий контроль (например, ультразвуковой контроль) для устранения включений и обеспечения однородности состава.

Кованые заготовки требуют нормализации и отпуска для улучшения обрабатываемости.

Процесс ковки (на примере холоднокатаных рабочих валков)

Формирование ковки:

Сырье распиливается на заготовки в соответствии с диаметром заготовки и весом заготовки, указанными в технологической карте. Затем заготовки нагреваются в газовой печи до заданной температуры и выдерживаются в течение определенного времени. После извлечения из печи заготовки подвергаются ковке в гидравлическом прессе (2500 т). Многонаправленные процессы осадки и волочения утончают структуру зерна, обеспечивая допуск по диаметру корпуса валка ≤±5 мм.

Ключевые параметры: ковочный коэффициент ≥4; конечная температура ковки контролируется на уровне 800-900 °C.

Послековка:

Проводится изотермический отжиг для снятия ковочных напряжений, снижающий твердость до HB200-250 для последующей механической обработки.

Ультразвуковое испытание:

Специализированный персонал проводит неразрушающий контроль. Только при соответствии чертежным спецификациям процесс переходит к следующему этапу.

Процессы упрочнения термической обработкой

Термообработка является основным процессом для повышения твердости поверхности и прочности сердечника валов, типичная процедура которой выглядит следующим образом:

Этап процесса Параметры процесса Цель
Термообработка Температура закалки: 850–900 °C Температура отпуска: 500–600 °C Получение сорбитовой матрицы для улучшения общих механических свойств
Закалка поверхности Индукционный нагрев (частота 1–10 кГц), глубина закалки 15–20 мм Твердость поверхности корпуса ролика достигает 55-65 по шкале HRC, образуя остаточное сжимающее напряжение.
Низкотемпературная закалка Поддерживайте температуру 180–220 °C в течение 2–4 часов. Снять закалочные напряжения и стабилизировать микроструктуру

Точная обработка

Многопроцессная обработка обеспечивает точность размеров и качество поверхности вала ролика:

Черновая обработка:

Обработайте корпус ролика и внешнюю окружность шейки ролика, оставив припуск на обработку 3-5 мм. Используйте токарные станки с ЧПУ, чтобы гарантировать соосность ≤0,02 мм/м.

Чистовая обработка:

Шлифование: шлифуйте поверхность корпуса валка с помощью CBN-шлифовальных кругов, чтобы достичь шероховатости поверхности Ra 1,6 мкм и погрешности округлости ≤ 0,03 мм.

Обработка шпоночного паза и буртика:

Выполняется на координатно-расточном станке с допуском по положению ≤ ±0,05 мм.

Обработка поверхности:

Поверхность корпуса валка может подвергаться хромированию (толщина 5-10 мкм) или лазерной наплавке для повышения износостойкости.

Сборка и контроль качества

Основные этапы сборки:

Установка подшипников: Использовать двухрядные конические роликоподшипники с прессовой посадкой на шейку (зазор контролируется на уровне примерно 10 мм) для обеспечения достаточной радиальной и осевой несущей способности.

Регулировка динамической балансировки: Высокоскоростные валки должны проходить испытания на динамическую балансировку с остаточным дисбалансом ≤5 г·мм.

Стандарты проверки качества:

Испытание на твердость: разница в твердости поверхности по корпусу валка ≤ HRC3, глубина закаленного слоя ≥ 15 мм.

Неразрушающий контроль: на корпусе валка и переходном углублении на шейке валка должен проводиться магнитопорошковый контроль. Трещины отсутствуют.

  • Тип деятельности:
    Производитель / завод
  • Основная продукция:
    Шлицевой вал
  • Количество сотрудников:
    120
  • Год основания:
    1998
  • Сертификация систем менеджмента:
    ISO9001
  • Средний срок поставки:
    1 неделя
  • Номер:
    001
  • Среднее время ответа:
    24 часа

На предприятии сильная техническая база, имеется полная система обеспечения качества и надежные производственно-технологические процессы. Возможно производство крупных поковок из различных материалов, поковок круга различных спецификаций, заготовок для пресс-форм, длинных валов, изделий дискового, кольцевого и прямоугольного типа методами штамповой и свободной ковки. Основное производственное оборудование комплектное: 5-тонный и 2500-тонный гидравлические молоты с комплектными манипуляторами; несколько станков различных спецификаций: с ЧПУ, токарных, сверлильных, шлифовальных; новые кольцепрокатные станки для производства колец разных размеров. Оборудование для контроля комплектное, вся продукция проверяется квалифицированными контролерами перед отгрузкой.

Возможность торговать
  • Международные торговые термины(Incoterms):
    Вал прокатного валка
  • Условия оплаты:
    LC, T/T, D/P
  • Средний срок поставки:
    1 неделя
  • Количество сотрудников по внешней торговле:
    30
  • Год начала экспорта:
    2005
  • Доля экспорта:
    30％
  • Основные рынки сбыта:
    Европа
  • Ближайший порт:
    Район порта Цзинтан
  • Схема импорта-экспорта:
    Общий режим
Производственные мощности
  • Адрес завода:
    КНР, провинция Хэбэй, г. Таншань, район Кайпин, пос. Чжэнчжуанцзы, д. Аньгэчжуан, северо-восточная часть
  • Научно-исследовательский потенциал:
    мощный
  • Количество научных сотрудников:
    25
  • Годовой объем производства:
    5000000
OOO Таньшаньский металлургическо-кузнечный завод Иньбэй

Отправить сообщение этому магазину

*имя:
*почта:
*Ваш телефон:
*содержание:
Введите от 20 до 4000 символов.
OOO Таньшаньский металлургическо-кузнечный завод Иньбэй
КНР, провинция Хэбэй, г. Таншань, район Кайпин, пос. Чжэнчжуанцзы, д. Аньгэчжуан, северо-восточная часть
Главная Связаться с магазином
Соответствующие товары