Роликовый грохот типа YGS

Принцип работы и области применения

В роликовых грохотах серии YGS используется грохотная поверхность, образованная совместно вращающимися валами, которые продвигают материалы вперед и одновременно просеивают их. Роликовые грохоты, проверенные многолетней эксплуатацией в системах транспортировки угля, демонстрируют превосходную эффективность просеивания, пониженный уровень шума и минимальное забивание по сравнению с другими грохотами. Они широко применяются на тепловых электростанциях, углеобогатительных фабриках, предприятиях по переработке полезных ископаемых и в других условиях, требующих классификации и просеивания сыпучих материалов.

Машина состоит из: рамы, двигателя, редуктора, просеивающих валков, подшипниковых корпусов, уплотнительных крышек, передаточного механизма и других компонентов.

Конструктивные особенности

1.Изнашиваемые компоненты, такие как валы и пластины грохота, легко заменяются. Пластины грохота с рисунком в виде цветов сливы расположены в виде взаимосцепляющейся конструкции, что облегчает транспортировку материала и сводит к минимуму мертвые зоны, образующиеся соседними валами, для предотвращения заторов. Эта конструкция подходит для таких материалов, как битуминозный уголь, антрацит, лигнит и угольный исследовательский камень. Пластины грохота изготовлены из закаленной и отпущенной литой стали (40Mn2 или NM400) для повышения прочности.

2.Рациональное расположение углов валов сита эффективно повышает эффективность просеивания и предотвращает заторы угля.

3.Каждая группа валов сита на роликовом сите оснащена двойной механической и электрической защитой. В условиях перегрузки нейлоновый срезной штифт в муфте срывается, обеспечивая механическую защиту редуктора. Кроме того, в случае остановки валов сита ток двигателя увеличивается; превышение критического порога вызывает сигнал тревоги, тем самым обеспечивая электрическую защиту.

4.Валы и пластины грохота обладают достаточной механической прочностью и жесткостью, чтобы выдерживать нагрузки при запуске.

5.Быстрая естественная скорость потока материалов снижает вероятность прилипания, обеспечивая эффективную работу грохота с минимальным засорением или блокировкой отверстий грохота.

6.Используются большие шестиугольные ситовые пластины, соседние пластины валов соединяются между собой, образуя отверстия. Такая конструкция облегчает автоматическое удаление угля, прилипшего к валам, что существенно снижает засорение материала на поверхности сита и повышает эффективность просеивания.

7.В зависимости от влажности угля может быть установлен очиститель вала для удаления прилипшего угля с вала при чрезмерной влажности материала.

8.Система передачи проста, малошумная и облегчает осмотр и техническое обслуживание.

9.Используются износостойкие ситовые пластины, обеспечивающие высокую прочность и длительный срок службы.

10.Стандартизированные компоненты упрощают замену и техническое обслуживание.

Преимущества роликовых грохотов

Эффективность просеивания зависит от соотношения площади поверхности грохота к площади отверстий и зазоров грохота. Чем больше площадь отверстий и зазоров, тем выше эффективность просеивания; и наоборот, чем меньше площадь, тем ниже эффективность.

Высокоэффективный роликовый грохот сочетает в себе преимущества различных конструкций и обладает множеством достоинств: высокая эффективность просеивания, значительная пропускная способность, отсутствие ограничений по влажности, равномерное распределение материала, ударопрочность, отсутствие засорений, возможность удаления железа, удобство обслуживания и замены запасных частей, а также отсутствие ограничений по запасным частям со стороны производителя.

Он решает следующие проблемы:

1.Проблемы засорения вибрационных грохотов, вызванные влажностью и торфом.

2.Проблемы распределения материала, засорения и деформации зазора сита в барабанных ситах.

3.Низкую эффективность просеивания в роликовых ситах.

4.Невозможность распределения материала и удаления железных компонентов во всех типах сит.

Технические характеристики роликовых сит серии YGS