I.Краткое описание

Вертикальный резервуар для хранения — это резервуар для хранения, спроектированный с вертикальным направлением в качестве главной оси, в основном используемый для хранения жидких или газообразных сред (таких как вода, нефть, химикаты, сжиженный газ и т. д.). Он имеет компактную конструкцию и небольшую площадь основания, подходит для сцен с ограниченным пространством или для конструкций с высоким давлением. Он широко используется в нефтехимической, водоочистной, электроэнергетической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.

II. Подробное описание

Основные параметры

Диапазон вместимости:

Малый вертикальный резервуар для хранения: 1~100 м³ (например, резервуары для хранения в лабораториях или небольших заводах).

Средний вертикальный резервуар для хранения: 100~1000 м³ (например, промышленные резервуары для хранения охлаждающей воды).

Большой вертикальный резервуар для хранения: 1000~50 000 м³ (например, резервуары для хранения СПГ, большие резервуары для хранения сырой нефти).

Расчетное давление:

Нормальное давление (0,1 МПа) до высокого давления (например, расчетное давление резервуара для хранения сжиженного газа может достигать 20 МПа).

Диапазон температур: Низкая температура (-196 °C, резервуар для жидкого азота) до высокой температуры (200 °C, паровой резервуар).

Материал:

Углеродистая сталь (Q235B/Q345R): экономичная и универсальная (требуется антикоррозионное покрытие).

Нержавеющая сталь (304/316L): устойчива к коррозии (резервуары для пищевых и фармацевтических продуктов).

Стеклопластик (FRP): легкий и устойчив к коррозии (резервуары для химических сточных вод).

Алюминий/титан: легкий и устойчивый к низким температурам или высококоррозионным средам (например, вспомогательный слой резервуаров СПГ).

Уплотнение: Уровень уплотнения области колебания уровня жидкости должен соответствовать стандарту API 650 (скорость утечки <0,1‰).

Конструктивная классификация и модель

Классификация по использованию:

Обычный вертикальный резервуар (например, «LS-500»): цилиндрический ствол + плоское дно/коническое дно, хранение под обычным давлением.

Резервуары под давлением (например, «YS-2000»): с конструкцией под давлением, используются для хранения сжиженного газа или пара.

Двухслойные резервуары (например, «DL-1000»): изоляция утечки между внутренним и внешним слоями (подходят для хранения и транспортировки опасных химических веществ).

​​Классификация по конструктивной форме:

​​Плоскодонные вертикальные резервуары (например, «LP-300»): плоское дно, подходит для наземной установки.

​​Конические вертикальные резервуары (например, «CP-500»): коническое дно легко опорожняется (например, резервуары для хранения нефти).

Резервуары с юбкой (например, «SJ-1000»): конструкция опоры днища усилена, подходит для резервуаров высокого давления.

​​Классификация по отраслевому применению:

Резервуары для очистки воды (например, «WT-200»): хранение чистой воды или сточных вод.

Энергетические резервуары (например, «ES-5000»): резервуары для хранения СПГ, жидкого кислорода, жидкого азота.

Химические резервуары для хранения (например, «CS-1000»): высококоррозионные среды (кислота, щелочь, солевой раствор).

Производственная линия и процесс производства

Подготовка сырья:

Пластины из углеродистой/нержавеющей стали должны соответствовать стандартам GB/T 709 или ASTM A36 с допуском по толщине ±0,5 мм.

FRP должен использовать высокопрочное стекловолокно (например, стекло E) и эпоксидную смолу, а толщина коррозионно-стойкого слоя должна быть ≥5 мм.

Обработка и производство:

Формовка цилиндра: углеродистая сталь прокатывается на листопрокатном станке (точность ±1 мм), а нержавеющая сталь сваривается аргонодуговой сваркой.

Прессование головки: штамповка или вытяжка (эллиптическая головка или сферическая головка).

Установка принадлежностей: люк, труба, уровнемер, предохранительный клапан и т. д. свариваются, а сварные швы подвергаются радиографическому контролю (RT) или магнитопорошковому контролю (MT).

Антикоррозионная обработка: резервуары из углеродистой стали покрываются эпоксидной цинконаполненной грунтовкой + полиуретановым верхним слоем (толщина ≥ 80 мкм).

Проверка качества:

Испытание на герметичность: скорость обнаружения утечки гелия <1×10⁻⁶ Па·м³/с.

Испытание на прочность: испытание давлением воды в 1,25 раза больше проектного давления и поддержание давления в течение 30 минут без утечки.

Проверка сварных швов: ультразвуковая дефектоскопия UT (охват ≥ 20%).

Упаковка и транспортировка:

Большие резервуары для хранения транспортируются по частям, свариваются и собираются на месте; небольшие резервуары для хранения упаковываются целиком (антикоррозионная пленка + деревянный ящик).

Преимущества оборудования

Компактная конструкция: небольшая занимаемая площадь (экономит 30%~50% пространства по сравнению с горизонтальными резервуарами для хранения).

Высокая несущая способность давления: подходит для хранения среды под высоким давлением (например, резервуары для хранения сжиженного газа с давлением до 20 МПа).

Удобный монтаж: вертикальная компоновка облегчает подключение трубопровода и интеграцию оборудования (например, верхний доступ к подающей трубе). ·​​Простота обслуживания: конструкция люка и смотрового отверстия обеспечивает внутреннюю очистку и обслуживание оборудования.

​​Соответствие экологическим нормам: двухслойная система контроля утечек в резервуаре (например, радарный уровнемер + связь с сигнализацией) соответствует стандартам Агентства по охране окружающей среды.

III.Типичных сценария применения

Нефтехимическая промышленность:

Зона хранения сырой нефти (большой вертикальный резервуар емкостью до 50 000 м³), резервуар для хранения готовой нефти (дизельное топливо, бензин).

Водоочистная промышленность:

Резервуар для хранения чистой воды на водоочистных сооружениях (500~1000 м³), резервуар для хранения шлама на очистных сооружениях.

Энергетическая отрасль:

Резервуар для хранения СПГ (низкотемпературная и высоконапорная конструкция), резервуар для хранения жидкого кислорода/жидкого азота (глубокая холодная среда).

Пищевая и фармацевтическая промышленность:

Резервуар для хранения пищевого масла (пищевая нержавеющая сталь), резервуар для хранения инъекционной воды (материал 316L).

Инженерия по защите окружающей среды:

Резервуар для хранения отработанной кислоты/отработанной щелочи (пластик, армированный стекловолокном), временный резервуар для хранения маслянистых сточных вод.

​IV. Рекомендации по выбору и проектированию

1.Традиционное хранение жидкости:

Рекомендуемый резервуар для хранения из углеродистой стали с плоским дном (например, емкостью 500 м³, модель LS-500, с заземлением для защиты от молний).

2.Хранение сжиженного газа высокого давления:

Выберите резервуар для хранения под давлением с юбкой (например, резервуар для хранения СПГ, расчетное давление 8 МПа, вакуумный изоляционный слой, модель YS-10000).

3.Хранение коррозионных сред:

Используйте двухслойный резервуар для хранения из стекловолокна (устойчивый к кислотам и щелочам, модель DL-5000).

4.Требования взрывозащиты:

Используйте внутреннюю плавающую крышу + герметичный резервуар для хранения азота (сертификация ATEX, модель EX-LS-2000).

Ⅴ.Сравнение с другими резервуарами для хранения