Воздуховоды с уголковым фланцем
«Жёсткий фундамент» вентиляционных систем
В истории развития вентиляционных и климатических систем воздуховоды с уголковым фланцем, благодаря своей прочной конструкции и широкой совместимости, на протяжении десятилетий остаются классическим решением. От систем аспирации на промышленных предприятиях до противодымной вентиляции в коммерческих зданиях — эта конструкция воздуховодов с уголковым стальным профилем в качестве основного соединительного элемента неизменно играет роль «жесткого фундамента», обеспечивая надежную и стабильную работу различных вентиляционных систем.
Основная характеристика воздуховодов с уголковым фланцем заключается в их уникальной конструкции соединения: стальной уголок (обычно размером от L30×3 до L50×5) обрабатывается в рамку фланца, которая крепится к торцу воздуховода с помощью сварки или клепки, а затем секции воздуховодов соединяются болтами. Такая конструкция придает воздуховоду исключительную прочность, позволяя ему легко выдерживать воздействие давления воздуха в системах высокого давления, эффективно сопротивляясь деформации даже при больших размерах (сторона более 2000 мм), что является ключевым преимуществом, отличающим его от других типов фланцевых соединений. Эта жесткость особенно важна в специальных применениях, таких как противодымная вентиляция, обеспечивая целостность конструкции воздуховода при транспортировке высокотемпературных дымовых газов, что критично для обеспечения времени эвакуации.
Точность производственного процесса гарантирует производительность воздуховодов с уголковым фланцем. Техпроцесс включает несколько ключевых этапов:Точная резка и пробивка отверстий в уголке, обеспечивающая шаг между болтовыми отверстиями не более 120 мм и их точное позиционирование для взаимозаменяемости соединений.Сборка уголка в рамку фланца с использованием технологии четырехточечной одновременной сварки для равномерного распределения сварных точек и нагрузки.Соединение фланца с корпусом воздуховода с шагом заклепок не более 150 мм (для помещений с высокими требованиями к чистоте — менее 65 мм).Удаление брызг металла и антикоррозионная обработка готового узла воздуховода.Для воздуховодов с толщиной стенки более 1,5 мм применяется электросварка или дуговая сварка для повышения герметичности, тогда как для оцинкованных или композитных воздуховодов предпочтение отдается фальцевым соединениям или клепке, чтобы не повредить защитный слой.
Воздуховоды с уголковым фланцем демонстрируют значительные практические преимущества при монтаже и эксплуатации. На месте монтажа достаточно совместить фланцы соседних секций, установить резиновую или EPDM прокладку с закрытыми порами и равномерно затянуть болты, чтобы создать герметичное соединение, снижающее утечку воздуха на 60% по сравнению с фланцем из общей пластины. В сочетании с нормированной системой подвесок и опор (диаметр шпильки не менее 6 мм, шаг по проекту с сейсмоизоляцией) это дополнительно повышает стабильность системы. Такое болтовое соединение также удобно для последующей разборки и обслуживания, что особенно подходит для систем, требующих частого обслуживания, таких как промышленная аспирация или вентиляция лабораторий. Благодаря обработке (оцинковка, антикоррозионное покрытие) воздуховоды с уголковым фланцем могут использоваться в агрессивных средах, таких как подвалы или химические цеха, со сроком службы в несколько десятилетий.
Несмотря на то, что воздуховоды с фланцем из общей пластины стали стандартом для систем среднего и низкого давления благодаря эффективности и низкой стоимости, воздуховоды с уголковым фланцем остаются незаменимыми в определенных сценариях. Они являются предпочтительным или даже обязательным решением по отраслевым стандартам для:Систем высокого давления (статическое давление > 1500 Па).Крупногабаритных воздуховодов (сторона > 2000 мм).Объектов с высокими требованиями к безопасности (противодымная вентиляция, ГО).Практика проекта противодымной вентиляции одного торгового комплекса показала, что система воздуховодов с уголковым фланцем полностью соответствовала требованиям по герметичности при рабочем давлении 240 Па и сохраняла структурную целостность в течение более 1 часа при высокотемпературных испытаниях, моделирующих пожар.
От традиционного ручного производства до современной механизированной обработки технология изготовления воздуховодов с уголковым фланцем постоянно совершенствовалась, но их ключевая характеристика — «надежность и стабильность» — оставалась неизменной. Они не являются устаревшим решением, вытесненным техническим прогрессом, а представляют собой классическую технологию, дополняющую и сосуществующую с современными методами, занимая прочную позицию в системе безопасности вентиляционных систем благодаря своей надежной конструктивной производительности.
