1.Высокоэффективное прекращение реакций: Прямой контакт обеспечивает чрезвычайно высокую эффективность теплопередачи, позволяя за очень короткое время охладить пиролизный газ от высокой температуры до диапазона, в котором реакции пиролиза прекращаются. Это максимально сохраняет выход ценных первичных продуктов, таких как этилен и пропилен, предотвращая их дальнейшее превращение в побочные продукты.

2.Интеграция рекуперации тепла и фракционирования: Данное оборудование обычно сочетается с системой фракционирования. Испарившиеся легкие фракции масла вместе с пиролизным газом поступают в последующую ректификационную секцию, в то время как неиспарившееся тяжелое масло охлаждается и возвращается в цикл. Одновременно огромное количество рекуперированного тепла может использоваться для генерации технологического пара низкого давления.

3.Риск коксования и засорения: Поскольку пиролизный газ содержит большое количество тяжелых ароматических углеводородов и олефинов, в процессе закалки легко протекают реакции полимеризации и конденсации. Это приводит к образованию и накоплению кокса в системе закалочного масла, особенно на тарелках и в форсунках, что требует регулярной очистки от кокса и технического обслуживания и является основной эксплуатационной проблемой.

4.Область применения: В основном используется для обработки высокотемпературного пиролизного газа, полученного из более тяжелого сырья, такого как нафта и атмосферный газойль (AGO), поскольку их пиролизный газ содержит достаточное количество тяжелых компонентов для генерации и циркуляции закалочного масла.