Жаростойкие стальные отливки представляют собой специальные литые детали, способные длительно работать при высоких температурах (обычно выше 600°C) и в определённых атмосферных условиях (таких как окислительная, науглероживающая), сохраняя достаточную прочность и структурную стабильность. Они в основном применяются в энергетике (колосниковые решётки, фурменные колпаки котлов электростанций), металлургической промышленности (подовые плиты, трубы излучения, загрузочные корзины нагревательных печей прокатного производства), нефтехимической промышленности (трубы пиролизных печей, трубы конверсии), а также в критических узлах систем сжигания отходов.

Используемые материалы различаются в зависимости от рабочей температуры и окружающей среды. В диапазоне средних и низких температур (примерно 600-800°C) часто применяются низколегированные стали (такие как ZG40Cr9Si2, ZG35Cr24Ni7SiN), которые полагаются на образование оксидной плёнки элементами хрома и кремния. При более высоких температурах (до 1200°C) и в жестких условиях широко используются высокохромистые никелевые аустенитные жаростойкие стали (такие как ZG4Cr25Ni20Si2, то есть серия HP) или высокохромистые ферритные жаростойкие стали, которые работают за счёт образования плотного оксидного слоя Cr₂O₃ и обеспечения ползучести при высоких температурах.

Сложность литья жаростойких сталей чрезвычайно высока. Во-первых, они обладают высокой прочностью при повышенных температурах, но плохой текучестью при обычных температурах, склонность к образованию горячих трещин крайне выражена, что создаёт огромные проблемы для проектирования конструкции отливки и системы литников-прибылей. Во-вторых, для достижения целевых свойств обычно требуется сложная термическая обработка (например, гомогенизация). Кроме того, в процессе плавки необходимо точно контролировать состав, обеспечивая содержание легко выгорающих элементов, таких как алюминий, титан, и строго предотвращать превышение содержания включений и газов; любые микроскопические дефекты при длительном воздействии высоких температур будут ускоренно развиваться, приводя к преждевременному выходу узла из строя.