I.Краткое описание

Футерованный антикоррозионный резервуар для хранения - это специальный резервуар для хранения, который повышает коррозионную стойкость путем добавления антикоррозионного слоя (например, пластика, резины, стекловолокна, керамики и т. д.) внутрь или на внутренние и внешние поверхности резервуара. Его основная функция - защита основного материала от коррозии под воздействием едких сред, таких как сильные кислоты, сильные щелочи, солевые растворы, органические растворители и т. д., и продление срока службы резервуара. Он широко используется в химической, нефтехимической, фармацевтической, природоохранной, пищевой и других областях.

II.Подробное описание​​

Основные параметры​​

Применяемые среды​​:

Сильная кислота​​: серная кислота, соляная кислота, азотная кислота, фосфорная кислота (концентрация ≤98%).

​​Сильная щелочь​​: гидроксид натрия, гидроксид калия (концентрация ≤50%).

Солевой раствор​​: хлорид натрия, хлористый водород, сульфат натрия и т. д.

Органические растворители​​: метанол, этанол, ацетон, бензол и т. д.

​​Расчетная температура​​: -50°C (низкотемпературная эпоксидная смола) до 200°C (высокотемпературные фторопласты).

​​Расчетное давление​​: нормальное давление (0,1 МПа) до среднего давления (например, давление в реакторном баке ≤2,5 МПа).

​​Толщина футеровки​​:

​​Пластиковая/резиновая футеровка​​: 3~10 мм (например, ПВХ, ПП, EPDM).

​​Стекловолоконная футеровка​​: 5~20 мм (FRP).

​​Керамическая футеровка​​: 1~3 мм (оксид алюминия, карбид кремния).

Основной материал: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, титан и т. д., которые должны быть совместимы с материалом футеровки.

Классификация и характеристики материалов футеровки

Проектирование конструкции и процесс строительства

Обработка подложки:

Пескоструйная обработка поверхности из углеродистой стали для удаления ржавчины (уровень Sa 2,5), травление и пассивация поверхности из нержавеющей стали для обеспечения адгезии слоя облицовки.

Конструкция внутренней облицовки:

Пластиковая/резиновая облицовка: формованная или намоточная на месте, сварка расплавом или склеивание на стыках.

Облицовка из FRP: ручная укладка (пропитанная смолой стекловолоконная ткань) или литье под давлением, полировка после отверждения.

Керамическая облицовка: плазменное напыление или высокотемпературное спекание для формирования плотного керамического слоя (требуется высокотемпературная печь для спекания).

Уплотнительная обработка:

Эластичный герметик (например, силиконовый клей) или металлическая окантовка используются на стыках и сварных швах для предотвращения проникновения среды.

Преимущества в эксплуатации

Коррозионная стойкость:

Фторопластовая футеровка (например, ПТФЭ) устойчива к коррозии плавиковой кислотой (HF) и имеет срок службы более 20 лет.

Фторопластовая футеровка устойчива к соляной кислоте (концентрация 30%) и имеет срок службы более 15 лет.

​​Экономичность:

Стоимость основного материала (например, углеродистой стали) низкая, а слой футеровки можно отремонтировать путем частичной замены, а стоимость обслуживания низкая.

​​Легкость:

Фторопластовый резервуар на 50%~70% легче резервуара из нержавеющей стали, что снижает сложность монтажа.

​​Соответствие экологическим нормам​​:

Подкладочный слой имеет бесшовную конструкцию (например, эмалевое покрытие), что предотвращает утечку среды и загрязнение окружающей среды.

III.Типичных сценария применения​​

​​Химическое производство​​:

Резервуар для хранения соляной кислоты (облицовка из полипропилена), резервуар для хранения серной кислоты (облицовка из стеклопластика), резервуар для хранения жидкого хлора (облицовка из EPDM).

​​Инженерия по защите окружающей среды​​:

Резервуар для хранения отработанной кислоты/отработанной щелочи (керамическая облицовка), резервуар для хранения сточных вод с тяжелыми металлами (облицовка из HDPE).

​​Фармацевтика и пищевая промышленность​​:

Резервуар для хранения инъекционной воды (облицовка из эмали), бродильный резервуар (облицовка из нержавеющей стали + PTFE).

​​Энергетическое поле​​:

Временный резервуар для хранения расплавленного металла (футеровка из карбида кремния), резервуар для хранения электролита литиевой батареи (футеровка из фторкаучука).

​​Ⅳ. Рекомендации по выбору и проектированию​​

1.​​Обычные резервуары для хранения кислот и щелочей​​:

Рекомендуемые резервуары для хранения с футеровкой из стекловолокна​​(FRP, толщина 8~12 мм, модель ​​FRP-C-5000​​).

2.​​Высокотемпературные и высококоррозионные среды​​:

Выберите резервуары для хранения с керамической футеровкой​​(глинозем, толщина 2~3 мм, термостойкость 1600 °C, модель ​​CER-2000​​).

3.​​Требования асептики/пищевого класса​​:

Используйте резервуары для хранения с эмалированным футеровка​​(шероховатость поверхности Ra≤0,8 мкм, в соответствии со стандартами FDA, модель ​​EN-1000​​).

4.​​Сценарии динамического износа​​:

Используйте резервуары для хранения с резиновым покрытием​​(EPDM, толщина 5~8 мм, коэффициент износостойкости ≥0,8, модель ​​EPDM-3000​​).

​V. Строительные и приемочные стандарты

Строительные стандарты:

GB 50726 «Строительные технические условия для промышленного оборудования и трубопроводов. Антикоррозионная защита», ASME B31.3 «Технологический трубопровод».

Показатели приемки:

Испытание на адгезию (метод решетчатого надреза ≥ уровень 1), испытание на толщину (погрешность ультразвукового толщиномера ≤ ±10%), испытание на герметичность (скорость утечки ≤1×10⁻⁶ Па·м³/с).

​VI. Техническое обслуживание и срок службы​​

​​Ежедневное техническое обслуживание:

Регулярно проверяйте износ поверхности и осыпание внутренней облицовки (раз в шесть месяцев), а также выполняйте частичный ремонт или замену.

​​Прогноз срока службы:

При идеальных условиях работы (отсутствие механических ударов, стабильная температура и давление) срок службы облицовки из FRP составляет ≥15 лет, а керамической облицовки — ≥20 лет.

VIII.Сравнение с другими антикоррозийными резервуарами для хранения​​