AATi, руководствуясь принципами экологичности и оптимизации производительности, в результате непрерывных НИОКР и инноваций полностью отказался от традиционной технологии гальванического покрытия, перейдя на передовой композитный процесс. Заменив традиционный медный слой высокоплотной медной трубой, AATi достиг высокого коэффициента сцепления медного и нержавеющего слоев, полностью устранив проблему отслаивания меди и значительно увеличив срок службы ISA катодной пластины из нержавеющей стали (316L). Кроме того, путем усовершенствования деталей последующей механической обработки, AATi устранил переходное сопротивление, возникающее после сварки медного слоя с нержавеющей сталью, повысив электропроводность, с КПД по току до 98%.

ISA катодная пластина из нержавеющей стали 316L, произведенная по данной технологии, обладает следующими значительными преимуществами:
² Высокая плотность: Медный и нержавеющий слои прочно соединены, риск отслоения отсутствует.
² Превосходная жесткость: Конструкция прочная, устойчивая к деформации, подходит для эксплуатации в условиях высоких нагрузок.
² Исключительная коррозионная стойкость: Обладает высокой устойчивостью к воздействию кислотных паров, идеально подходит для условий электролиза.

Новаторская технология AATi не только повысила надежность и долговечность ISA катодной пластины из нержавеющей стали 316L, но и предложила клиентам более эффективное и экономичное решение, став идеальным выбором для заводов по электролитическому рафинированию меди.

Имея почти 20-летний опыт углубленной работы в области гидрометаллургии, AATi является международно признанным экспертом в производстве композитных материалов и катодных пластин. Общая площадь территории составляет 45 000 кв. м, из которых 32 000 кв. м занимает интеллектуальный научно-исследовательский и производственный центр. Годовой объем производства достигает 150 000 катодных пластин и 150 000 единиц композитных материалов. Компания обслуживает более 30 крупных горнодобывающих групп по всему миру.