Вся система и ленточный конвейер для подачи агломерата работают в режиме взаимосвязанного управления. Когда ленточный конвейер для подачи агломерата работает в нормальном режиме, головной пробоотборник в соответствии с требованиями анализа агломерата периодически отбирает пробы с ленты агломерата по всему ее сечению, а затем через первичный ленточный конвейер и пробоотборник пробы направляются в систему автоматического анализа фракций, систему определения прочности барабана и систему подготовки проб для промышленного анализа.

1 Система анализа зернистости

Образец равномерно подается через первичный ленточный питатель и пробоотборник на пятиступенчатый ротационный грохот для просеивания. Просеиваются образцы пяти фракций: >40 мм, 40–25 мм, 25–16 мм, 16–10 мм, <10 мм. Образцы по трубам поступают в пять весов для взвешивания. Промышленный компьютер автоматически обрабатывает данные по результатам взвешивания и автоматически распечатывает пропорции состава каждой фракции и содержание коксовой пыли.

2 Система определения прочности барабана

Для испытания механической прочности используется барабан, соответствующий национальному стандарту, с барабанами диаметром 40~25 мм, 25~16 мм и 16~10 мм. Образцы пропорционально смешиваются с помощью весов с погрешностью до 0,1 кг до получения 15 кг образца, после чего поступают в автоматический барабан через реверсивный барабанный ленточный питатель.

После завершения дозирования барабан автоматически запускается (25 об/мин) и работает до установленного времени (4 минуты), после чего автоматически останавливается. Через 10 секунд запускается переворачивающий двигатель, образец высыпается из барабана в обратный грохот, где отсортировывается на три фракции: >6,3 мм, 6,3-0,5 мм и <0,5 мм, которые взвешиваются отдельно. По результатам взвешивания автоматически рассчитываются прочность на измельчение и износостойкость агломерата.

3 Система подготовки проб для промышленного анализа

Установленный на головке первичного конвейера пробоотборник пропорционально разделяет полученные пробы и отправляет их на первичную ковшовую дробилку, где они дробятся до размера 20 мм. После дробления материал проходит через пробоотборник, который пропорционально разделяет полученные пробы и отправляет их на вторичную ковшовую дробилку, где они дробятся до размера <5 мм, а затем через желоб поступают в пробирки для промышленного анализа.

После проведения анализа зернистости, определения прочности барабана и промышленного отбора проб остатки поступают на ленточный конвейер или одноковшовый подъемник и возвращаются в место, указанное пользователем.