Труба ПЭ газовая для подземной прокладки

Труба ПЭ газовая для подземной прокладки

Параметры продукта

Возможность индивидуальной настройки:

Да
Гарантийное обслуживание:

1 год
Материал:

ПЭ

Подробнее Связаться с магазином

ООО Нинся Цинлун Пластиковые Трубы

Нинся-Хуэйский автономный район, г. Иньчуань, р-н Сися, Западная ул. Люпаньшань, д. 156

Описание продукта

Информация о компании

Основная информация

Водопоглощение

1,5 %–3,5 %

Процент усадки

0,4 %–1,4 %

Прочность на разрыв

0,6 МПа–1,6 МПа

Упаковка и доставка

Транспортная Упаковка

Стандартная транспортная упаковка

Происхождение

Китай

Описание продукта

Заглубленные полиэтиленовые (PE) трубы для газовых систем представляют собой специализированные трубопроводы, разработанные специально для городских газовых сетей. В качестве основного сырья используется высококачественный полиэтилен PE80 и PE100, не содержащий стабилизаторов на основе тяжелых металлов или вредных добавок, что обеспечивает безопасность и чистоту транспортировки газа с самого начала. Производство осуществляется с использованием прецизионного экструзионного оборудования, а интегрированный производственный процесс включает в себя «предварительную обработку сырья, высокотемпературное плавление - вакуумная калибровка - охлаждение и отверждение - неразрушающий контроль на линии - прецизионная резка». Это позволяет строго контролировать равномерность толщины стенок и плотность структуры, что делает трубы пригодными для подземной транспортировки различных газов, включая природный газ и сжиженный нефтяной газ. Они сочетают в себе такие основные преимущества, как коррозионная стойкость, стойкость к старению и надежное уплотнение, обеспечивая полное решение для строительства городских газопроводных сетей, которое является «безопасным и долговечным, экономически эффективным и экологически совместимым».

Основные преимущества продукта

(1) Безопасность и надежность: основа транспортировки газа

● Исключительная совместимость с газом: материалы проходят испытания погружением в газ, подтверждающие отсутствие реакции с природным газом, сжиженным нефтяным газом или другими средами. Не происходит выделение вредных веществ, что предотвращает загрязнение газа, а также не наблюдается снижение характеристик из-за коррозии среды.

● Герметичность: благодаря применению технологий электроплавной и стыковой сварки молекулярное слияние в местах соединений обеспечивает прочность, превышающую прочность самого трубопровода. Прочность на разрыв ≥21 МПа обеспечивает герметичность, полностью исключая риск утечки газа. Это снижает уровень утечек более чем на 99 % по сравнению с традиционными соединениями стальных труб.

● Превосходная стойкость к распространению трещин: демонстрирует выдающуюся стойкость как к медленному росту трещин (ESCR), так и к быстрому распространению трещин (RCP). В сложных условиях, таких как нагрузка на грунт и строительные воздействия, он эффективно предотвращает возникновение и распространение трещин, тем самым предотвращая аварии, вызванные утечкой газа.

(2) Исключительная прочность: приспособленность к сложным подземным условиям

● Увеличенный срок службы: при стандартных условиях эксплуатации (рабочая температура от -20 °C до 40 °C, давление газа ≤0,4 МПа) срок службы превышает 50 лет, что значительно превосходит традиционные стальные трубы (15-20 лет) и существенно снижает частоту замены трубопроводной сети и затраты на техническое обслуживание.

● Адаптация к экстремальным условиям: с температурой перехода в хрупкое состояние до -70 °C, он выдерживает условия от северных холодных условий (-40 °C) до высоких температур (60 °C) без риска растрескивания от замерзания или тепловой деформации. Его стабильная молекулярная структура и превосходные антивозрастные свойства позволяют использовать его в течение длительного времени под землей, противостоять ультрафиолетовому излучению и микробиологической эрозии почвы с коэффициентом снижения производительности ≤5% в течение 50 лет.

● Устойчивость к коррозии и оседанию: выдерживает воздействие различных почвенных сред, включая кислоты, щелочи, соли, грунтовые воды и микробиологическую коррозию, без необходимости дополнительных антикоррозионных покрытий (в отличие от стальных труб). Демонстрирует стабильные характеристики в особых геологических условиях, таких как прибрежные солевые и щелочные почвы и болота. Исключительная гибкость с коэффициентом удлинения при разрыве ≥350%, что позволяет компенсировать осадку фундамента до 0,3 раза от диаметра трубы. Подходит для сложных геологических условий, включая регионы с мягким грунтом и сейсмические зоны.

(3) Удобство строительства: снижение затрат, повышение эффективности и адаптируемость к различным сценариям

● Легкий вес и простота в обращении: плотность материала составляет всего 0,94–0,96 г/см³, что в восемь раз меньше, чем у стальных труб, что позволяет снизить затраты на транспортировку и строительство более чем на 30 %.

● Эффективное и надежное соединение: электроплавная сварка подходит для труб малого и среднего диаметра и нестандартных соединений, а электроплавная сварка встык — для труб большого диаметра. Соединение занимает всего 3–8 минут на каждое соединение, что повышает эффективность строительства на 40 % по сравнению с традиционными стальными трубами. Соединения не требуют дополнительной антикоррозионной обработки, что приводит к минимальным долгосрочным затратам на техническое обслуживание.

● Гибкая адаптация трассы: трубы имеют минимальный радиус изгиба, равный всего 20-кратному номинальному внешнему диаметру (например, трубы DN200 требуют минимального радиуса изгиба 4 метра). Способные изгибаться под любым углом, они подходят для сложных трасс прокладки, таких как узкие переулки в исторических районах и районы с плотной подземной инфраструктурой. Это снижает зависимость от фитингов, таких как колена и тройники, уменьшая сложность строительства и риск утечек.

(4) Экологические и экономические преимущества: оптимизированные затраты на полный цикл

● Экологичность и низкий уровень выбросов углерода: производственные процессы не приводят к выбросам выхлопных газов или сточных вод, материалы на 100 % пригодны для повторной переработки и повторного использования, что соответствует требованиям политики «двойного углерода». По сравнению со стальными трубами, энергопотребление при производстве сокращается более чем на 60 %, а выбросы углерода за весь жизненный цикл уменьшаются на 50 %.

● Низкие комплексные затраты: не требует антикоррозионной или антиржавой обработки, отличается короткими циклами монтажа и низкими затратами на рабочую силу. Благодаря коррозионной стойкости и антивозрастным свойствам затраты на техническое обслуживание в течение срока службы составляют всего одну пятую от затрат на стальные трубы, что существенно снижает общие инвестиции в строительство и эксплуатацию городских газопроводных сетей.

Основные сценарии применения

1. Магистральные и ответвленные газопроводы для городских и поселковых газовых сетей: новое строительство и реконструкция сетей транспортировки и распределения газа в городах и поселках; газовые подводящие трубопроводы для жилых комплексов, торговых центров и промышленных парков.

2. Газовые подводящие трубопроводы: подземные газовые магистральные трубопроводы, окружающие жилые комплексы, виллы, школы, больницы и другие здания; ответвленные трубопроводы, соединяющие муниципальные сети с подходами к зданиям.

3. Промышленная транспортировка газа: производственные газопроводы для химических промышленных парков и горнодобывающих предприятий; газопроводы для снабжения котлов и печей.

4. Специализированные применения: газопроводы в коррозионных почвенных средах, таких как прибрежные солевые и щелочные земли и болота; газовые сети в сейсмических зонах и районах с мягкими почвами; проекты по обновлению газопроводов в старых городах и исторических районах (требующие минимальных строительных работ и адаптируемые к сложной трассе); проекты по газоснабжению сельских районов (транспортировка на большие расстояния под низким давлением с упрощенным строительством).

Технические характеристики труб, размеры и некруглость

Номинальный внешний диаметр DN	Средний наружный диаметр d, м		Некруглость прямой трубы
Номинальный внешний диаметр DN	≥	≤	≤
16	16.0	16.3	1.2
20	20.0	20.3	1.2
25	25.0	25.3	1.2
32	32.0	32.3	1.3
40	40.0	40.4	1.4
50	50.0	50.4	1.4
63	63.0	63.4	1.5
75	75.0	75.5	1.6
90	90.0	90.6	1.8
110	110.0	110.7	2.2
125	125.0	125.8	2.5
140	140.0	140.9	2.8
160	160.0	161.0	3.2
180	180.0	181.l	3.6
200	200.0	201.2	4.0
225	225.0	226.4	4.5
250	250.0	251.5	5.0
280	280.0	281.7	9.8
315	315,0	316.9	11.1
355	355.0	357.2	12,5
400	400,0	402.4	14,0
450	450.0	452.7	15.6
500	500.0	503.0	17.5
560	560.0	563.4	19.6
630	630.0	633.8	22.1
710	710.0	716.4	24.9
800	800.0	807.2	28.0
Примечание 1: Для рулонных труб максимально допустимая некруглость должна быть согласована между поставщиком и покупателем. Примечание 2: Для труб с номинальным диаметром (dn) ≥ 315 мм следует учитывать влияние некруглости на соединения, выполненные сваркой плавлением.
Круглость измерительного стержня должна проверяться на производственном предприятии.

Меры предосторожности при установке и использовании

(1) Транспортировка и хранение

● Во время транспортировки избегайте воздействия прямых солнечных лучей и дождя. Не грузите вместе с острыми предметами или химикатами, чтобы предотвратить появление царапин или коррозии на трубах. При транспортировке на большие расстояния закрепите ремнями, чтобы предотвратить тряску и удары.

● Храните в ровном, сухом и хорошо вентилируемом месте, на расстоянии не менее 10 метров от источников огня и тепла, избегайте попадания прямых солнечных лучей. Укладывайте горизонтально с максимальной высотой 1,5 метра. Трубы большого диаметра (DN ≥ 500 мм) не следует укладывать в несколько слоев, чтобы предотвратить деформацию.

(2) Строительство и монтаж

● Рытье траншеи: ширина основания траншеи должна превышать внешний диаметр трубы на 200–300 мм. Основание траншеи должно быть выровнено и уплотнено, с укладкой подстилочного слоя среднего песка или мелкой почвы толщиной 100–150 мм. Острые камни должны быть удалены, чтобы предотвратить повреждение трубы под давлением.

● Соединение труб:
Электромуфтовое соединение: очистить поверхность труб от остатков масла и окислительного слоя (длина соскабливания ≥ длине электромуфтового фитинга). Глубина вставки должна соответствовать маркировке на фитинге. Строго соблюдать требования к напряжению и продолжительности, указанные в руководствах по монтажу. Перед перемещением дать соединениям остыть до температуры окружающей среды.

Сварка встык с помощью горячего расплава: убедитесь, что концы труб перпендикулярны оси, удалите загрязнения, поддерживайте температуру нагрева на уровне 210±10 °C и определите продолжительность нагрева в зависимости от толщины стенки (например, примерно 45 секунд для труб DN200 мм с толщиной стенки 12,3 мм). Прикладывайте давление сварки до полного соединения стыков без перелива.

● Укладка и засыпка: Радиус изгиба трубы не должен быть менее 20-кратного номинального внешнего диаметра; запрещается принудительный изгиб. Засыпной грунт уплотняется слоями. Первый слой (покрывающий верхнюю часть трубы ≥300 мм) должен состоять из среднезернистого песка или мелкой почвы с плотностью уплотнения ≥95% и не содержать острых предметов.

(3) Использование и техническое обслуживание

● Применимые среды: ограничено транспортировкой чистых газов, таких как природный газ, сжиженный нефтяной газ и искусственный газ. Не должно использоваться для газов, содержащих коррозионные примеси или загрязнения маслом.

● Условия эксплуатации: нормальный диапазон рабочих температур от -20 °C до 40 °C. Рабочее давление не должно превышать номинальное давление материала трубы. Не должно использоваться при прямом воздействии открытого пламени или в условиях высоких температур.

● Периодическая проверка: после длительного использования проводите испытания под давлением и проверку на утечки для выявления потенциальных опасностей. В случае повреждения или утечки используйте специальные фитинги для ремонта с помощью электроплавления. После ремонта перед возобновлением эксплуатации необходимо провести испытание под давлением.

Тип деятельности:
Производитель / завод
Основная продукция::
Труба ПЭ для орошения
Количество сотрудников:
300
Год основания:
1975
Сертификация систем менеджмента:
ISO 9001
Средний срок поставки:
1 неделя
Номер:
001
Среднее время ответа:
24 часа

ООО Нинся Цинлун Пластиковые Трубы является полностью дочерним предприятием акционерной компании Нинся Цинлун Трубная Промышленность. Акционерная компания Нинся Цинлун Трубная Промышленность была основана в 1975 году, преобразована в акционерное общество в 1998 году и была зарегистрирована на Шэньчжэньской фондовой бирже в августе 2010 года, код акций: 002457. Активы компании Цинлун Трубная Промышленность в настоящее время превышают 3 миллиарда юаней, количество профессиональных технических специалистов составляет более 300 человек, сформирована эффективная операционная модель, объединяющая научно-исследовательские разработки, проектирование, производство, маркетинг и послепродажное обслуживание. Компания неизменно придерживается стратегии развития, ориентированной на регионализацию и специализацию, масштабы производства и комплексная мощность занимают ведущие позиции в национальной отрасли.

Возможность торговать

Международные торговые термины(Incoterms):
Труба ПВХ для строительной канализации
Условия оплаты:
LC, T/T, D/P
Средний срок поставки:
1 неделя
Количество сотрудников по внешней торговле:
30
Год начала экспорта:
2000
Доля экспорта:
15%
Основные рынки сбыта:
Европа
Ближайший порт:
Порт Тяньцзинь
Схема импорта-экспорта:
Общий режим

Производственные мощности

Адрес завода:
Нинся-Хуэйский автономный район, г. Иньчуань, р-н Сися, Западная ул. Люпаньшань, д. 156
Научно-исследовательский потенциал:
мощный
Количество научных сотрудников:
10
Годовой объем производства:
10000000

ООО Нинся Цинлун Пластиковые Трубы