Низкочастотный импульсный источник питания серии LDMC-A

Параметры продукта

Индивидуальный заказ:

Возможно
Послепродажное обслуживание:

Онлайн
Гарантия:

1 год

Подробнее Связаться с магазином

ООО Ухань Фэн Эр Шунь Оборудование для Термической Обработки

здание 5-3, Промышленный парк «Ляньдун U-Гу», Экономическая зона развития Янло, р-н Синьчжоу, г. Ухань, Китай

Описание продукта

Информация о компании

Основная информация

Частота

1–5 кГц

Амплитуда напряжения

0–800 В

Фронт импульса

< 5 мкс

Упаковка и доставка

Транспортная Упаковка

стандартная транспортная упаковка

Происхождение

China

Описание продукта

1. Недостатки традиционных источников постоянного тока для ионного азотирования

◆ Неконтролируемый дуговой разряд: Загрязнения (масло, окислы) на поверхности детали вызывают устойчивую дугу, приводящую к прожиганию и повреждению заготовки.

◆ Краевой эффект: Концентрация тока на острых кромках и углах приводит к локальному перегреву и огрублению структуры материала.

◆ Невозможность обработки деталей с глубокими отверстиями/сложной геометрией: Постоянное электрическое поле неравномерно распределяется в узких полостях и сложных контурах.

◆ Высокое энергопотребление: Необходимость использования последовательных балластных резисторов для ограничения тока приводит к низкому КПД использования энергии (всего 30–40%).

2. Основной принцип низкочастотного импульсного источника питания

За счет периодического включения и отключения постоянного напряжения (частота 0,1–1 кГц) достигается точное управление процессом:

◆ Технология «прерывания»

Постоянный ток преобразуется в последовательность импульсов прямоугольной формы (с регулируемой длительностью), что позволяет контролировать мгновенную мощность.

◆ Низкочастотная модуляция

Рабочая частота обычно находится в диапазоне 1–5 кГц (низкочастотный диапазон), что соответствует времени отклика плазмы.

◆ Параметры импульсов

① Скважность (10–90%): Регулирует среднюю мощность.

② Амплитуда напряжения (0–1000 В): Контролирует интенсивность разряда.

③ Время паузы (выключения) (мкс–мс): Обеспечивает принудительное охлаждение и подавление дуговых разрядов.

Шесть ключевых преимуществ

Преимущество	Техническая особенность
1. Высокоэффективное гашение дуги	Автоматическое отключение тока при возникновении дуги (время отклика < 10 мкс), предотвращает прожиг и повреждение заготовки.
2. Повышенная равномерность обработки	Период паузы между импульсами позволяет плазме рекомбинировать, а электрическому полю перераспределиться в глубоких отверстиях/пазах (краевой эффект снижается более чем на 50%).
3. Высокоточный контроль температуры	Охлаждение поверхности в период паузы обеспечивает общий перепад температуры ≤ ±10 °C (при использовании постоянного тока он часто достигает ±15 °C).
4. Значительная экономия энергии	Исключает необходимость в балластных резисторах, повышая коэффициент использования электроэнергии до более чем 70% (экономия энергии при том же технологическом процессе составляет 30%).
5. Применимость для деталей сложной формы	Позволяет обрабатывать глухие отверстия, узкие щели и детали с отношением глубины к диаметру > 10 (что невозможно при использовании традиционного постоянного тока).
6. Экологичность и безопасность	Снижает загрязнение от испарения металла и уменьшает осаждение сажи на поверхности деталей.

Влияние ключевых параметров на технологический процесс

Параметр	Диапазон регулировки	Технологическое воздействие
Частота	1–5 кГц	> 3 кГц: Подходит для тонкослойного азотирования (уменьшает зону термического влияния). < 2 кГц: Подходит для глубокого упрочнения (глубокая диффузия).
Скважность (коэффициент заполнения)	15%–85%	Чем выше значение, тем больше средняя мощность (поверхностная температура). Чем ниже значение, тем сильнее эффект охлаждения (более мелкозернистая структура).
Амплитуда напряжения	0–800 В	Контролирует кинетическую энергию ионов (влияет на скорость роста диффузионного слоя и плотность соединения слоя).
Фронт импульса	< 5 мкс	Крутой фронт позволяет быстро инициировать плазму, сокращая время перехода к тлеющему разряду.

Типовые области применения

1. Точные шестерни / подшипники

Предотвращение перегрева вершин зубьев, обеспечение равномерной закалки по всему зубчатому профилю (отклонение твердости ≤ 50 HV).

2. Азотирование глубоких полостей штампов и пресс-форм

Формирование равномерного диффузионного слоя в узких щелях и полостях (например, в отверстиях для толкателей литьевых форм).

3. Поверхностное упрочнение нержавеющей стали

Преодоление барьера пассивной оксидной пленки, формирование высококоррозионностойкого S-слоя (расширенный аустенит).

4. Низкотемпературное азотирование алюминиевых сплавов

Импульсный низкотемпературный контроль (< 450 °C), предотвращающий пережог основной структуры материала.

Основные технические характеристики серии импульсных источников питания для ионного азотирования (LDMC-A/G/B/D)

Параметр / Модель	LDMC-30A	LDMC-50A	LDMC-75A	LDMC-100A	LDMC-150A	LDMC-200A	LDMC-300A	LDMC-500A
Выходное напряжение, амплитуда (В)	0 ~ 800 (плавная регулировка)
Выходной ток, пиковое значение (А)	75	120	160	200	250	300	500	750
Выходной ток, среднее значение (А)	30	50	75	100	150	200	300	500
Частота импульсов (Гц)	1000 - 20000
Скважность, коэффициент заполнения (%)	5 ~ 85
Время гашения дуги (мкс)	≤ 2 (высокочастотный режим)
Форма выходного сигнала	Прямоугольная (меандр)
Метод управления	Фиксированная частота, регулируемая длительность импульса (PFM/PWM)

Тип деятельности:

Производитель / завод
Основная продукция:

производство ионных азотирующих агрегатов, импульсных источников питания большой мощности, ключевых (коммутирующих) источников питания, высоковольтных высокочастотных инверторных источников питания, а также автоматизированных систем управления для плазменного азотирования и многокомпонентного насыщения.
Количество сотрудников:

20
Год основания:

2015
Сертификация систем менеджмента:

Сертификация системы менеджмента качества (ISO9001)
Средний срок поставки:

Одна неделя
Номер:

001
Среднее время ответа:

24 часа

ООО Ухань Фэн Эр Шунь Оборудование для Термической Обработки было основана в 2015 году. Ее основатели и команда разработчиков являются выходцами из Лаборатории плазменных исследований Южно-Центрального университета национальностей. В настоящее время компания располагается в научно-технологическом промышленном парке Ляньдун U-Гу, проспект Цзиньфа, район Синьчжоу, Ухань.

Возможность торговать

Международные торговые термины(Incoterms):

производство ионных азотирующих агрегатов
Условия оплаты:

LC, T/T, D/P
Средний срок поставки:

Одна неделя
Количество сотрудников по внешней торговле:

3
Год начала экспорта:

2025
Доля экспорта:

20%
Основные рынки сбыта:

Европа
Ближайший порт:

Порт Янлуо
Схема импорта-экспорта:

Общий режим

Производственные мощности

Адрес завода:

здание 5-3, Промышленный парк «Ляньдун U-Гу», Экономическая зона развития Янло, р-н Синьчжоу, г. Ухань, Китай
Научно-исследовательский потенциал:

Мощный
Количество научных сотрудников:

3
Годовой объем производства:

18 миллионов юаней